[实用新型]一种陶瓷导纱装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种导纱装置，特别涉及一种用于纺织机械的陶瓷导纱装置。

背景技术

现有的针织圆机用输纱器的导纱装置，包括折边形支架，所述折边形支架包括侧板、与侧板上缘连接的水平顶板、与侧板下缘连接的底板，所述折边形支架的侧板上设有与输纱器连接的螺孔，底板上设有出线瓷圈，折边形支架的水平顶板上连接有垂直向上延伸的基板，所述基板上安装有纱线夹持器，所述顶板上安装有呈水平方向的清纱器，所述纱线夹持器的夹纱板所在的平面与清纱器的工作面垂直。输纱器工作时，位于纱线夹持器下方的水平面上的清纱器类似于一托盘，容易沉积纱屑、灰尘等杂质，时间一长甚至会堵塞清纱器上的清纱孔，这样，不仅不利于清理纱线，也不可避免的增加了纱线传输过程中断纱的概率。

授权公告号为CN201095680Y的中国实用新型专利公开了一种输纱器的进纱装置，该进纱装置包括折边形支架，所述折边形支架包括侧板、与侧板上缘连接的顶板、与侧板下缘连接的底板，所述折边形支架的侧板上设有与输纱器连接的螺孔，所述折边形支架的底板上设有出线瓷圈，所述折边形支架的顶板上连接有沿顶板延伸的基板，所述基板的另一端连接设有入线瓷圈的头部支架，所述基板下方安装有纱线夹持器和清纱器，所述纱线夹持器的夹纱板所在的平面与清纱器的工作面垂直，定义与夹纱板所在的平面垂直的竖直平面为中心面，所述清纱器的工作面在以所述的中心面为对称平面的前后偏移60度夹角的范围内。该实用新型解决了现有的输纱器的进纱装置中清纱器位于纱线夹持器下方的水平面上所带来的容易沉积纱屑、灰尘等杂质、不利于清理纱线、增加断纱概率的不足，但是该进纱装置的清纱器为金属材质，清纱器金属孔洞上的毛刺容易磨损纱线，造成断纱，不利于轻纱。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供了一种清纱器上不易沉积纱屑、灰尘等杂质、更利于清纱、不易断纱的陶瓷导纱装置。

为解决上述技术问题，所述的陶瓷导纱装置，包括折边形支架，所述折边形支架包括侧板、与侧板上缘连接的顶板、与侧板下缘连接的底板，所述折边形支架的侧板上设有与输纱器连接的螺孔，所述折边形支架的底板上设有出线瓷圈；所述顶板的另一端设有连接入线瓷圈的头部支架；所述顶板下方安装有纱线夹持器；在所述顶板下方还设有一个连接清纱器的固定支架；所述清纱器由三个清纱器陶瓷片和用于固定该清纱器陶瓷片的固定盘组成，并通过螺栓将固定盘固定在固定支架上；所述纱线夹持器的夹纱板所在的平面与清纱器的工作面垂直。

其中，所述头部支架可转动的安装在所述顶板的另一端。

其中，所述底板相对于侧板向内翻折45度。

其中，所述侧板、顶板、底板和固定支架均由不锈钢材料制成。

与现有技术相比，本本实用新型将导纱装置安装于输纱器上，纱线从入线瓷圈引入，穿过清纱器的清纱器陶瓷片和纱线夹持器的夹纱板后，从出线瓷圈引出。由于清纱器的工作面不再是现有技术中的水平面，故清纱器不易盛托纱屑、灰尘等杂质，从而更利于清理纱线。本实用新型使用清纱器陶瓷片代替原有的金属清纱孔清理纱线，更利于清纱，减少了断纱的可能性。

附图说明

图1为本实用新型陶瓷导纱装置的结构示意图。

图中：1.侧板；2.顶板；3.底板；4.螺孔；5.出线瓷圈；6.固定支架；7.入线瓷圈；8.头部支架；9.纱线夹持器；10.清纱器；11.螺栓。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1所示的陶瓷导纱装置，包括折边形支架，所述折边形支架包括侧板1、与侧板1上缘连接的顶板2、与侧板1下缘连接的底板3，所述折边形支架的侧板1上设有与输纱器连接的螺孔4，所述折边形支架的底板3上设有出线瓷圈5；所述顶板2的另一端设有连接入线瓷圈7的头部支架8；所述顶板2下方安装有纱线夹持器9；在所述顶板2下方还设有一个连接清纱器10的固定支架6；所述清纱器10由三个清纱器陶瓷片和用于固定该清纱器陶瓷片的固定盘组成，并通过螺栓11将固定盘固定在固定支架6上；所述纱线夹持器9的夹纱板所在的平面与清纱器10的工作面垂直。

其中，所述头部支架8可转动的安装在所述顶板2的另一端。

其中，所述底板3相对于侧板1向内翻折45度。

其中，所述侧板1、顶板2、底板3和固定支架6均由不锈钢材料制成。