[实用新型]导料装置能够二次脱水的湿法冶金炉粒化渣脱水设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种湿法冶金高炉粒化渣脱水设备，尤其涉及包含能够二次脱水的导料装置的湿法冶金高炉粒化渣脱水设备。

背景技术

湿法冶金炉粒化渣脱水设备是一种圆筒型的离心式转鼓过滤器，外壁为不锈钢材料制成的滤网。转鼓内有沿圆周方向均匀布置的叶片筛板，转鼓为内滤式过滤筒。在转鼓内设有分配器，将渣水混合物引导至筛网底部，底部接渣后沿圆周方向转动进行脱水，到顶部开始卸渣。等顶部卸完渣，开始吹扫筛网。现有转鼓为提高转鼓的脱水能力，使粒化渣含水率低，加长筒体长度，增大过滤面积，延长转鼓脱水时间，使粒化渣含水率低。

但是，现有转鼓的导料装置采用导料槽，这种导料槽不能满足卸料要求，存在不足：①脱水时间短；②脱水器上部烟囱的冷凝水直接落到导料槽内，增加粒化渣的含水率；③导料槽接渣面积比较大，占据整个转鼓空间，阻挡上升的蒸汽，使转鼓的通道变小，排气不畅。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种通过排气通道不受限制而使导料装置能够二次脱水的湿法冶金炉粒化渣脱水设备。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：

一种导料装置能够二次脱水的湿法冶金炉粒化渣脱水设备，该脱水设备是离心式转鼓过滤筒，该脱水设备外壳上部装有烟囱，该脱水设备一侧为渣水混合物的进口方向，另一侧为粒化渣的出口方向，在该脱水设备内装有导料装置，渣水混合物经该脱水设备脱水后得到的粒化渣卸到该导料装置上并从该出口方向输送出该脱水设备，该导料装置包括螺旋出渣机及其壳体，该导料装置还包括装在该螺旋出渣机上部的受料斗和装在该螺旋出渣机壳体底部的筛网。

对于上述脱水设备，该烟囱内设有喷淋装置。

对于上述脱水设备，该螺旋出渣机水平安装。

对于上述脱水设备，该螺旋出渣机两侧装有轮子，使该螺旋出渣机滑动装配在该脱水设备内设置的轨道上。

对于上述脱水设备，该受料斗的侧壁是倾斜角度能够调节的壁板。

对于上述脱水设备，该筛网是半圆条形筛网。

本实用新型技术方案主要的优势和特点如下：

1、由于导料装置能二次脱水，本实用新型的脱水设备脱水能力大，使粒化渣含水率更低；

2、排气通道不受限制，能回收冷凝水；

3、在需要检修时，螺旋出渣机可以开出脱水设备外进行检修，因而检修更加方便；

4、螺旋出渣机水平安装，排渣口排渣时直接落到皮带上，因而本实用新型的排渣比导料槽排渣节省标高，皮带机不受标高和场地限制。

附图说明

图1是本实用新型一个实施例的湿法冶金炉粒化渣脱水设备的平面布置图；

图2是图1所示的湿法冶金炉粒化渣脱水设备的主视图；

图3是图1所示的湿法冶金炉粒化渣脱水设备的A-A剖面图。

具体实施方式

本实用新型主要针对现有导料槽没有二次脱水的功能，将湿法冶金炉粒化渣脱水设备内导料装置由包含螺旋出渣机的导料槽改进为置于螺旋出渣机上方的受料斗，在螺旋出渣机壳体底部安装筛网，敞开中间排气通道，使排气通畅。

本实用新型的进一步改进是，在粒化渣脱水设备外壳上部的烟囱内设置喷淋装置，实现蒸汽的回收，凝结水落到螺旋出渣机内，经螺旋脱水，不影响粒化渣的含水率。

本实用新型进一步改进原转鼓内斜接渣槽导料形式，将螺旋出渣机水平安装在转鼓内。

本实用新型进一步改进是在粒化渣脱水设备内装有轨道，螺旋出渣机安装在轨道上，螺旋出渣机两侧装有轮子。需要检修时，螺旋出渣机开出转鼓外进行检修，检修更加方便。

本实用新型进一步改进粒化渣脱水设备的外筛网间隙和形成，使回水中含细渣比例减少。

图1是本实用新型一个实施例湿法冶金炉粒化渣脱水设备的平面布置图。图2和3分别是图1所示的湿法冶金炉粒化渣脱水设备的主视图和A-A剖面图。该脱水设备包括烟囱1、脱水设备壳体7、脱水设备转鼓8、导向轮2、大齿圈5、螺旋出渣机3、卸料口4、进渣分配器6、接渣斗9、轨道10、支撑梁11、外筛网12和传动装置13等。