[实用新型]采油输油设备析垢除垢过滤装置

说明书

技术领域：

本实用新型涉及油田采油领域输油设备及油处理设备所用的除垢装置，尤其是采油输油设备析垢除垢过滤装置。

背景技术：

随着油田三采技术落后不断深入，三元驱、聚表驱、高浓度驱、泡沫驱、气聚驱等注采方式得到广泛应用。在不断增油的同时，给地面上种类输液设备和油处理设备带来严重的危害，如输液管线、加热炉、各类泵、电脱设备的结垢及腐蚀，电脱设备电硫增大，电场击穿次数频繁，传统的污水处理方式越来越不适应。所有问题在于，三采方式在驱油的同时也驱除不少杂质，如易结垢的钙、镁、硅、硫、细泥重金属等，尤其是易结垢成份比例太高，实践已证明，见效后的油井至转油站、转油站至联合站的管线上，在2-3个月就能堵塞百分之八十的截面，如内径80毫米的管线，输液3个月，内径只有20毫米，给生产运行和安全生产带来严重的危害。由于某种原因该类型的杂质饱和度太大，且源源不断从井中采出，传统的加药方式根本抑制不了大量的垢、泥等成分的结晶析出，既不能确保不结垢，又使沿线设备易腐蚀，且非常频繁，清洗后的杂质无法从系统中清除，因而影响输油设备及油处理设备正常运行，最终增加了采油成本和降低采油效率。

实用新型内容：

为了解决现有输油设备及油处理设备内部结垢严重的问题，本实用新型提供一种采油输油设备析垢除垢过滤装置，该采油输油设备析垢除垢过滤装置能够大大延长输油设备及油处理设备内部结垢周期，而且成本低，操作简单和安全可靠。

本实用新型的技术方案是：该采油输油设备析垢除垢过滤装置包括密闭罐，电加热装置、钢板网及过滤筒，密闭罐底下有排污管，排污管下端连接有阀门；密闭罐顶有出液管，出液管内有过滤筒，过滤筒上有筛孔；密闭罐内横向至少固定有2层钢板网，钢板网之间填充有滤料；两钢板网间密闭罐壁上有人孔，并通过螺栓连接有盲板；钢板网下密闭罐壁上有进液孔；钢板网下密闭罐内至少设置有1个电加热装置。

上述方案中的密闭罐内壁为光滑面；钢板网两面有毛刺；滤料为复合材料吸附球，吸附球上至少有1个通孔；密闭罐内对应进液孔设置有降硫板；密闭罐内设置有控制温度的温控器；电加热装置为3个；电加热装置为电热管；排污管内连接有叶轮。

本实用新型具有如下有益效果：该采油输油设备析垢除垢过滤装置由于采用在密闭罐内横向至少固定有2层钢板网，钢板网内填充有滤料的优化结构。利用吸附超饱和致的成分和泥沙成分的填料8，辅以扩容，加热等机理，垢、沙模块在清洗地点清洗的方式，垢、泥沙成分不会在输送和加工系统内运行，将百分之九十以上饱和垢及百分之六十以上不饱和垢在本装置内析出，变传统思维的物理化学除垢为现有的尽量在本装置内结垢。为后续的集输、转油站加热少结垢防堵，联合站破乳装置正常破乳，污水处理难度的减少等均有积极意义。而且利用本装置加热可以使集输温度高于油的凝结温度，完全可以代替原井口的电加热或掺水系统，对节能有积极意义。采用本装置后投资可节约77万元，最终大大降低采油成本，提高采油效率，而且结构和操作简单。所以说该采油输油设备析垢除垢过滤装置能够大大延长输油设备及油处理设备内部结垢周期，而且成本低，操作简单和安全可靠。

附图说明：

附图1是本实用新型结构示意图。

图中1-密闭罐，2-电加热装置，3-钢板网，4-过滤筒，5-排污管，6-叶轮，7-出液管，8-滤料，9-盲板，10-进液孔，11-降硫板，12-温控器。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如附图所示，该采油输油设备析垢除垢过滤装置包括密闭罐1，电加热装置2、钢板网3及过滤筒4。

密闭罐1内壁为光滑面，防止垢结在密闭罐1内壁上，减缓密闭罐1内周期，进而减少密闭罐1检修成本，密闭罐1大小根据油井出液设计。

密闭罐1底下有排污管5，排污管5内连接有叶轮6，排污管5下端连接有阀门，叶轮6起搅动作用，打开排污阀5，密闭罐1内沉降的杂质通过手动或自动控制叶轮6，最后通过叶轮6起搅动将杂质排出。

密闭罐1顶有出液管7，出液管7内通过法兰连接有过滤筒4，过滤筒4上有筛孔。由过滤筒4对过滤后的井液进行二次过滤，保证井液的纯净度。