[实用新型]乳化器安全监控联锁保护装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种乳化炸药连续生产线的关键设备乳化器的安全监控联锁保护装置。 

背景技术

乳化器是乳化炸药生产的关键设备之一。在乳化炸药生产过程中，由于乳化器过载、断流、超温、超压、乳化器转子与定子的碰撞等都会引起乳化器的损坏，甚至发生爆炸事故的严重后果，因此，对乳化器设置可靠的过载、断流、超温、超压和轴位移连续检测装置，实施全方位的监控，是有效保证乳化炸药安全生产的重要措施。 

发明内容

本实用新型的目的就是提供一种断流、过载、超压、超温和位移的乳化器监控联锁保护装置。 

本实用新型可以通过以下方式来实现：机架上设有主轴，主轴通过轴承座与电机连接，所述的电机上设有电流传感器，主轴上设有X轴振动传感器、Y轴振动传感器和轴温传感器；机架内设有乳化腔，乳化腔上设有出料管，出料管上设有压力传感器和料温传感器，机架一侧设有恒流传感器，机架另一侧设有水相流量传感器和油相流量传感器。 

本实用新型采用显示控制器将上述各部件的功能集合而成，任何一种功能与工艺参数不相符，都会发出停止设备运行的指令，实施长期有效，连续可靠的在线安全监控，实现安全生产乳化炸药的目的。 

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。 

图2是本实用新型的监控流程示意图。 

在图中：电机1，轴承座2，主轴3，出料管4，乳化腔5，机架6，X轴振动传感器7，Y轴振动传感器8，轴温传感器9，压力传感器10，料温传感器11，电流传感器12，水相流量传感器13，油相流量传感器14，恒流传感器15。 

具体实施方式 

下面结合实施例，对本实用新型作进一步的描述，但其不代表为本实用新型的唯一实施方式。 

请阅图1，机架6上安装有主轴3，主轴3通过轴承座2与电机1连接，机架6另一侧安装有水相流量传感器13和油相流量传感器14，准确测出连续生产中的油、水相流量，传感器对接收的信号进行信号转换成标准的电信号后传送到显示控制器中，显示控制器根据乳化炸药生产的工艺技术要求设定技术参数，对接收电信号进行数据分析处理，油、水相流量一旦出现断流，乳化器转子在乳化腔5中空转，容易产生聚热，产生安全隐患，油、水相流量不准确会造成乳化炸药质量的不稳定性，因此，显示控制器将向微机监控中央系统发出报警信号，微机监控中央系统立即发出相应的声光报警信号并启动应急停机程序，切断相关设备电源，设备停止运转，待故障排除后，才能重新启动。 

电机1采用变频技术，使电机平稳运行，减少对设备的冲击力，配电中加入电流传感器12，检测电机运行的工作电流，通过信号转换后传送到显示控制器，显示控制器对接收信号进行数据分析处理，显示控制器根据乳化炸药生产工艺要求设定技术参数值，如果乳化器乳化腔5负荷加重，电机电流将增大；负荷减轻，电机电流将变小，两者都会增加乳化炸药质量的不稳定性及安全隐患，因此一旦超出设定值，显示控制向微机监控中央系统发出报警信号，微机监控中央系统立即发出相应的声光报警信号并启动应急停机程序，切断相关设备电源，设备停止运转，待故障排除后，才能重新启动。 

乳化腔出口端的出料管4上安装有料温传感器11，检测料温，料温信号通过转换成标准的电信号后传送到显示控制器，显示控制器对接收信号进行数据分析处理，显示控制器根据乳化炸药生产工艺要求设定技术参数值，料温一旦超出设定要求，将发出报警信号并传送到微机监控中央，微机监控中央系统立即发出相应的声光报警信号并启动应急停机程序，切断相关设备电源，设备停止运转，待故障排除后，才能重新启动。 

乳化腔出口端的出料管4上安装有压力传感器10，检测乳化腔出口的压力，压力信号通过转换成标准的电信号后传送到显示控制器，显示控制器根据乳化炸药生产工艺要求设定技术参数值对接收信号进行数据分析处理，乳胶基质出口压力增大将产生安全隐患，一旦超出设定要求，显示控制器将发出报警信号并传送到微机监控中央，微机监控中央系统立即发出相应的声光 报警信号并启动应急停机程序，切断相关设备电源，设备停止运转，待故障排除后，才能重新启动。