[实用新型]一种新型干馏炉排灰装置

说明书

一、技术领域

本实用新型属于干馏技术领域，具体涉及一种新型干馏炉排灰装置。 

二、背景技术

现有的干馏炉排灰装置包括由涡轮和涡杆构成的传动装置、灰皿、固定在干馏炉两侧炉壁上的铁锹及挡灰板。传动装置带动灰皿、干馏炉底部的排灰口及风头转动，并在铁锹的相互作用下实现排灰。该种排灰方式存在如下不足之处：1、铁锹要完全对称的固定在干馏炉的炉壁上，与炉底呈45°角，在水平轴线上与炉体呈15°角。铁锹下端距炉底20mm且不得刮底，大于2mm会影响灰渣的及时排出。铁锹侧面距灰皿10mm且不得刮帮，大于10mm会使灰渣不能安全排出。如上述安装尺寸无法满足，将使干馏炉两侧的排灰量不一致，造成炉内火层倾斜而影响正常生产，安装要求较高。2、灰皿中装有的起密封作用的水，会对部分浸入其中的铁锹及挡灰板造成严重的腐蚀，使用寿命大大缩短，极易损坏，无法正常运行，运行故障率高，也增加了运行成本。3、固定在干馏炉炉壁上的铁锹极易因腐蚀等原因出现脱落而顶坏灰皿，造成炉内瓦斯由炉底溢出形成火灾，存在极大的安全隐患。4、该种排灰装置的关键部件——灰皿为整体铸件，难以被制成较大体积，限制了排灰装置向大型化发展，而排灰能力的 限制，又极大地阻碍了干馏炉向大型化、高产化发展。 

三、发明内容

本实用新型的目的是提供一种新型干馏炉排灰装置，以克服现有排灰装置的诸多不足。 

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：包括由水箱及坡形溜槽构成的壳体，其特点是：在水箱中部设有若干块相互间隔的托料板，在托料板的上部设有由驱动装置驱动水平移动的刮杆；沿水箱及溜槽底部设有由电机驱动绕转轮转动的锚链，锚链之间安装有刮杠。 

本实用新型具有如下优点：1、结构简单，安装精度要求不高，易于安装。2、由于取消了铁锹、挡灰板等易损坏部件，保证了设备的正常运行，极大地降低了运行故障率，增加了干馏炉的出动率，降低了运行成本。同时，也避免了铁锹、挡灰板等部件损坏而引发的火灾、瓦斯泄露等事故的发生。延长了干馏炉的运行周期。3、本实用新型的规格可任意放大，排灰能力得到极大地提升，促进了干馏炉向大型化、高产化发展。 

四、附图说明

图1为本实用新型的结构示意图； 

图2本实用新型的内部结构示意图； 

五、具体实施方式

如图1、图2所示，本实用新型包括由水箱3及坡形溜槽4构成的壳体。在水箱3中部设有2块托料板7，托料板7通过两侧固定在水箱3的内壁上。该2块托料板7之间留用于透过灰渣的间空20。在托料板7的上部设有紧贴在其表面的2条刮杆8。刮杆8连接在滑轮支架13上，滑轮支架13与水箱3上部支承于滑道19上的滑轮14连接。滑轮支架13侧端与支架12连接，支架12的上部通过顶杠11与驱动装置连接。该驱动装置由相互连接的电机10和偏心轮9构成。这样，电机10就能拉动刮杆8左右水平移动。沿水箱3及溜槽4底部2条锚链5。锚链围绕在主动转轮15、中转轮17及从动转轮16上，并在驱动电机21的驱动下绕它们逆时针转动。锚链5之间安装有若干条刮杠6。 

使用时，将干馏炉1的排灰口2对准托灰板7，排出的灰渣落到托灰板上后，由水平移动的刮杆8从托灰板7间的间空20刮入水箱内，再由锚链5上刮杠6沿溜槽4向上输送，直至送入溜槽4出口处的废渣漏斗18内，周而复始，完成灰渣的排放工作。