[实用新型]一种棒磨机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种研磨设备，尤其涉及一种用于化肥及煤化工行业气化水煤浆制备的棒磨机。

背景技术

目前国内外用于粉碎物料的磨机，主要有棒磨机和球磨机，其中，球磨机利用球体撞击达到粉碎物料的效果，其缺点主要是不能直接产生具有一定颗粒分布的产品，生产过程中常常造成原料浪费、生产效率低下；而现有的棒磨机，主要利用电机通过联动器带动偏心激振块产生激振，使筒体连带机架在弹簧支撑下一起振动，达到粉碎效果，其缺点是参振部件过多、联轴容易损坏、弹簧寿命短、能耗过大、生产效率低下；也有采用支撑轴承代替原有的弹簧支撑筒体的棒磨机，但这种棒磨机研磨效果不佳，且结构复杂，不利于检修。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是现有棒磨机、球磨机研磨效果差、效率低、结构复杂、使用寿命短。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种棒磨机，包括进料部、筒体、出料部和驱动装置，还设有支撑轴承，支撑轴承位于筒体两端，支撑轴承的中央为进出料孔，进料部、出料部分别位于支撑轴承的两外侧，驱动装置带动筒体旋转，筒体内还设有研磨棒和衬板，衬板镶嵌于筒体内壁上，所述出料部为一滚筒筛，滚筒筛内设有粗颗粒溜槽和煤浆搅拌槽，滚筒筛一端连接支撑轴承，另一端设有电动自加棒机。

棒磨机主要工作部件为筒体，支撑轴承一般采用动静压滑动轴承，工作时，当原料煤、水、添加剂由进料部喂入筒体内，驱动装置带动装有研磨棒的筒体旋转，原料煤在研磨棒与筒体衬板之间研磨，被研磨后形成的煤浆流出筒体进入随筒体旋转的滚筒筛，杂质及粗颗粒为筛上物进粗颗粒溜槽，成品水煤浆为筛下物进煤浆搅拌槽，达到较好的分离效果，减少跑浆的可能。此外，加棒机采用现有的电动加棒方式，将钢棒放在V形槽的托轮上，托轮组由减速电机、带轮传动机械驱动，使钢棒向前作直线运动，被送入筒体内，加棒机顶端设有导棒装置。设电动自动加棒机，能够大大减轻了工人的劳动强度，提供装棒效率。

为方便安装和检修，还设有U字型顶罐装置，所述顶罐装置的两端分别托住筒体两端的支撑轴承。顶罐装置将整个筒体托起，为筒体下方留出足够大的空间以供安装、检修。

为保证产品结构紧凑，优化传动布置型式，所述驱动装置位于筒体内侧(图2下部)，驱动装置包括顺次连接的电动机、联轴器、减速器、气动离合器、驱动齿轮和传动齿轮，所述传动齿轮位于筒体进料部一侧的支撑轴承内侧。

为保护驱动装置，延长驱动装置的使用寿命，所述驱动装置还设有高压润滑泵，所述高压润滑泵与电动机相连。启动驱动装置前，先启动高压润滑泵，可防止擦伤轴瓦。

为防止吐料，所述进料部包括进料口和溜管，所述溜管内衬耐磨材料。传统湿法磨机采用鼓形给料器的进料方式，由于棒磨机转速率低，大型化的棒磨机转速更低，因此容易吐料，根据进料原料煤的特点，磨煤机采用内衬耐磨材料的溜管直接进料入筒体，可消除这一缺点。

作为本实用新型的一种改进方案，所述衬板为钢衬板。筒体采用水煤浆磨煤机专用的钢衬板，可防止乱棒和断棒，并提高研磨效率。

本实用新型的优点在于：研磨、分离效果好、生产效率高、结构简单、使用寿命长。

附图说明

图1为本实用新型主视图；

图2为本实用新型俯视图(不含加棒机)。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1-2所示，筒体1内设有钢衬板和研磨棒，筒体1左右两端各设一动静压轴承2，所述动静压轴承2为支撑轴承，进料口3通过溜道4与筒体1左端的动静压轴承2连通，所述溜管内衬耐磨材料；滚筒筛5与筒体1右端的动静压轴承2连通，滚筒筛5外设有粗颗粒溜槽和煤浆搅拌溜槽，滚筒筛5的右端还设有电自动加棒机6，电自动加棒机6可自动向筒体1内加棒，筒体1内侧还设有驱动装置，驱动装置与筒体1连接并带动筒体1旋转；所述驱动装置还包括顺次连接的高压润滑泵8、电动机9、联轴器10、减速器11、气动离合器12、驱动齿轮13和传动齿轮7，传动齿轮7位于筒体的左端；筒体1下部设有U字型顶罐装置14，其两端分别托住两个动静压轴承2。

工作时，原料煤、水、添加剂顺着溜道4喂入筒体1内，驱动装置带动装有研磨棒的筒体1旋转，原料煤在研磨棒与筒体衬板之间研磨，被研磨后形成的煤浆流出筒体1进入随筒体旋转的滚筒筛5，杂质及粗颗粒为筛上物进粗颗粒溜槽，成品水煤浆为筛下物进煤浆搅拌槽，加棒机6视研磨需要向筒体1内自动加棒。