[实用新型]具有涡卷式芯材的扁状热管

说明书

技术领域

本实用新型关于一种热管，尤指一种具有涡卷式芯材的扁状热管。

背景技术

随着科技的日新月异，电子组件的功率与效能日益提升，连带地在操作时也产生更多的热量；倘若这些热量未能及时散逸出去而累积在该电子组件的内部，将会导致该电子组件的温度升高且影响其效能，甚至严重者将导致该电子组件故障损坏。所以，业界一直不断地研发各种散热装置以解决电子组件的问题，热管(heat pipe)就是一种很常见的散热装置。

传统的热管大致上呈中空圆管状，其内壁布设有金属编织网或金属粉末烧结而成的毛细组织，而于热管内部空间填注工作流体，再经过抽真空与封口作业之后便形成热管。热管的二端分成接触电子发热组件的蒸发段及远离蒸发段的冷凝段，位于蒸发段的工作流体吸收电子发热组件的热量之后会汽化成蒸汽而流向冷凝段，到达冷凝段的蒸汽经过热交换之后会将热量散逸出去而恢复成液态的工作流体并回流至蒸发段，借由工作流体在热管内的循环及汽液相变化，就可以将电子发热组件的热量传导至其他预定位置。

随着电子装置的日益薄型化，所以传统的圆形热管所占据的高度与空间相较之下就显得较大，因此逐渐开发出一种扁状热管，其内部结构与传统圆形热管无异，只是其壳体经过最后的挤压加工而制成扁状以缩减其高度及垂直方向上所占据的空间，借此符合薄型化的需求。

然而，上述传统扁状热管具有以下的问题：当壳体受力而被压扁的时候，扁状热管的壳体内壁上布设的毛细组织可能会因受力而产生破裂或断裂，尤其是金属粉末烧制成的毛细组织的断裂情形更为严重，导致毛细组织中供工作液体流动的路径变得不连续而影响工作流体的回流速率；另外，由于毛细组织布设在壳体的内壁面，而工作流体的蒸汽则沿着壳体与毛细组织之间的空间而流到冷凝段，所以蒸汽在毛细组织的粗糙多孔表面上的流动速度当然比在平滑表面上的流动速度更慢，因此上述毛细组织存在着无法使蒸汽流速达到优化的问题。而且，为了制作毛细组织，势必要铺设金属编织网或金属粉末，然后再经过烧制而使毛细组织确实粘着于壳体内壁上，如此一来，又导致材料成本与制作过程的耗费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有涡卷式芯材的扁状热管，其利用金属编织网卷绕而成的涡卷式芯材作为毛细组织以供工作流体流通，因此可减少制作成本与时间，但丝毫不影响扁状热管本身的导热效果且符合薄型化的需求。

为了达成上述目的，本实用新型具有涡卷式芯材的扁状热管包括：

扁状密闭壳体，其具有光滑的内壁面；

工作流体，填注于该扁状密闭壳体的内部；以及

供该工作流体流通的涡卷式芯材，沿着该扁状密闭壳体的中心轴线设置以支撑该扁状密闭壳体的上、下内壁面，该涡卷式芯材的二侧与该扁状密闭壳体的左、右内壁面之间形成供该工作流体的蒸汽流通的二气流通道，该涡卷式芯材由金属编织网卷绕至少二圈所制成，该涡卷式芯材的中央形成回流通道。

所述扁状热管具有蒸发段及远离该蒸发段的冷凝段。

所述相邻二圈的金属编织网之间具有间隙。

相较于先前技术，本实用新型具有以下功效：

由于本实用新型的涡卷式芯材是由金属编织网卷绕至少二圈所制成并供该工作流体流通，换句话说，本实用新型的特点在于涡卷式芯材作为毛细组织之用，所以可以免去先前技术中利用烧结方式制作毛细组织的成本与制作过程。

另外，由于涡卷式芯材与扁状密闭壳体的左、右内壁面之间形成供该工作流体的蒸汽流通的二气流通道，所以，工作流体的蒸汽主要沿着扁状密闭壳体的光滑内壁流通，所以其气体流动速率会比通过粗糙多孔的传统毛细组织要来得更快，借此增加扁状热管本身的导热效率。

另一方面，传统的热管中，工作流体的蒸汽只有从蒸发段流向冷凝段的单一方向，且往往蒸发段附近的蒸汽量大于冷凝段附近的蒸汽量而在此二段之间形成一股蒸汽压力差；倘若位于冷凝段的蒸汽量堆积过多或其冷凝成液态的速度太慢，将会妨碍蒸汽的整体流动性，进而影响热管的传热效率；有鉴于此，根据本实用新型，涡卷式芯材是由金属编织网卷绕至少二圈所制成且其中央另外形成回流通道，此回流通道用以供冷凝段处累积的少部分蒸汽得以回流至蒸发段，如此才不会妨碍蒸发段中的蒸汽流向冷凝段的流动性。

附图说明

图1是本实用新型的扁状热管分解立体图。

图2是本实用新型的扁状热管组合透视图。

图3是本实用新型的扁状热管轴向剖面图。

图4是本实用新型的扁状热管侧向剖面图。

图5是本实用新型的操作示意图。

主要组件符号说明