[实用新型]一种吹膜机的收卷机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及的是一种吹膜机的改进发明，特别涉及的是一种吹膜机的收卷机构。 

背景技术

目前，现有的吹膜机的收卷机构主要由机架1、飞刀2、翻转架3及收卷摆臂4构成，参照图1，收卷轴置于收卷摆臂4上进行收卷，完成收卷后，飞刀2将薄膜切断，接着收卷摆臂4前举，将完成收卷的收卷轴送至机架上的成品膜架5处，随即回复原位，此时翻转架3则进行翻转，并将预先置于其上的收卷轴转送至收卷摆臂4上，再次进行收卷。由于现有的收卷机构是采用固定刀片2对薄膜进行裁切，由于固定刀片2的位置与薄膜之间有一定的距离，当刀片进行裁切时，经常会出现薄膜切不断、切割面不平整及卡膜等现象，从而造成收卷好的成品膜不平整，影响产品质量；另外，现有的翻转架3采用气缸6推动进行翻转的，其速度、性能难以控制，翻转架3翻转的速度过快，不仅会产生很多噪音，而且容易造成收卷轴脱离收卷摆臂4，与机架或成品膜架5上的收卷轴相碰撞，进而造成收卷轴的轴承受损，影响收卷轴的使用寿命。 

发明内容

鉴于背景技术所存在的技术问题，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种实现飞刀切膜流畅、平整，提高成品膜质量，减少噪音产生，避免收卷轴受损的吹膜机的收卷机构。 

为了解决上述技术问题，本实用新型是采用如下方案来实现的：该种吹膜机的收卷机构，包括有机架、收卷摆臂及飞刀，其特征在于所述收卷摆臂的前方设有旋转切膜装置，所述旋转切膜装置包括有旋转架和电机，所述旋转架与电机传动连接，所述旋转架上设有刀座及托举架，所述飞刀安装在刀座上。 

所述机架上设有备用料架，所述备用料架设置在托举架的前方。 

所述机架上设有充气气缸，所述旋转架上设有气孔，所述气孔与充气气缸的排气孔相匹配，且所述气孔与刀座上的气源接口连通。 

本实用新型通过旋转切膜装置使得飞刀和托举架可以360度旋转，所述收卷轴完成收卷后，旋转架旋转，带动托举架转动并将薄膜撑起，使薄膜与飞刀接触，继而飞刀在刀座上跑动将薄膜完全切断，由于托举架将薄膜撑紧，并使薄膜与飞刀完全接触，因此切膜完全，切面十分平整，成品膜也不会起皱；所述托举架还可以将备用料架上的收卷轴转送至收卷摆臂上，采用电机控制旋转架旋转，比气动式更加稳定，托举架在转送时也更加平稳、安全且无噪音。所述旋转架上的气孔与充气气缸的排气孔相对时，刀座上的气源与充气气缸接通，推动飞刀跑动进行切割。由于刀座连同旋转架是旋转的，若将充气气缸直接通过气管与刀座接通，则可能会使气管缠绕，而该种连接方式可以避免上述情况的发生，使用更加方便、安全。 

附图说明

下面结合附图进一步描述本实用新型的有关细节及其工作原理。 

图1为背景技术的结构示意图。 

图2为本实用新型的结构示意图。 

图3为本实用新型的局部剖视图。 

具体实施方式

参照附图，该种吹膜机的收卷机构，具有机架11，所述机架11上依次设有成品膜架1、收卷摆臂2、旋转切膜装置及备用料架8，收卷摆臂2的一端与气缸9连接，所述旋转切膜装置包括有旋转架7和电机10，所述旋转架7与电机10传动连接，所述旋转架7上设有刀座4及托举架6，所述刀座4上安装有飞刀5，所述旋转架7转动，所述托举架6将备用料架8上预设的收卷轴转送至收卷摆臂2上。所述机架11上还设有充气气缸14，所述旋转架7上设有气孔13，所述气孔13与充气气缸14的排气孔相匹配，且所述气孔13通过气管与刀座4上的气源接口连通，当旋转架7上的气孔13与充气气缸14的排气孔相对时，排气孔处的气源插头插入气孔13内，使充气气缸14与刀座4上的气源接口接通，使飞刀5在刀座4上移动，切割完成后，充气气缸13的气源插头回缩，气源切断，飞刀5停止切割。所述充气气缸14的结构属于公知技术，在此不再详细说明。 

本机工作时，先将未收卷的收卷轴8放置在备用料架上，等待进入收卷工作，此时收卷摆臂2上的收卷轴正在进行收卷工作，当薄膜收卷完成时，电机10运行，带动旋转架7旋转，而安装在旋转架7上的刀座4和托料架6同时旋转，托料架6在旋转过程中将置于备用料架8上的收卷轴托起并继续旋转，直至托料架6将薄膜撑起，使飞刀5与薄膜接触，此时充气气缸14的气源插头插入旋转架7上的气孔13内，充气气缸14与刀座4上的气源接口接通，使得飞刀5在刀座4上移动、切割；薄膜完全切断后，收卷摆臂2在气缸9的带动下向前摆动，并将完成收卷的收卷轴送至成品膜架1上；接着收卷摆臂2往回摆动至旋转切膜装置处，此时充气气缸14的气源插头回缩，旋转架7在电机10的带动下继续旋转，将托料架6上的收卷轴举至收卷摆臂2上，再次进行薄膜收卷工作，而旋转架7上的飞刀5及托料架6则等待薄膜收卷工作的完成，继续下次的切割及输送任务，如此就自动完成了换卷工作。