[实用新型]焊丝传动装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种传动装置，尤其涉及一种焊丝传动装置。

背景技术

灯泡最常见的功能是照明，伴随社会的发展，对灯泡的利用也起着不同的变化，最初可能是为了生产生活提供便利，但随着社会的进步，在灯泡的使用上也有了明显的变化，开始有了“汽车、美化环境、装饰”等等不同用途的功能性用灯。所以灯泡的使用面越来越广，其需求量也越来越大，其生产厂家需大规模生产。现有的生产厂家在灯泡的装配过程中采用手工传动焊丝，但手工操作速度慢，精度低，对灯泡的良率和生产效率都有影响。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：为了克服背景技术中存在的缺陷，提供一种能自动传动焊丝的焊丝传动机，无需手工传送。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种焊丝传动装置，包括机架和设置在机架上用于带动焊丝沿其轴向做伸出运动的驱动装置，所述驱动装置包括滑动设置在机架上的第一夹丝座和固定设置在机架上与第一夹丝座相对设置的第二夹丝座、设置在所述两夹丝座之间的拉簧、位于所述两夹丝座之间的滑动设置的第一轴承和固定设置的与第一轴承相对设置的第二轴承、以及位于所述两个轴承正下方的推块，所述的推块位于两轴承之间且其正下方设置有用于向上推动推块的气缸，所述气缸的活塞杆向上且与推块的下端连接，所述第一轴承邻近第一夹丝座且与其连接，所述拉簧一端与第一夹丝座连接，其另一端与第二夹丝座连接，所述两夹丝座上分别设置有用于紧固焊丝的抱紧装置。

进一步地，所述第一夹丝座和第二夹丝座上都开有相对应的可供焊丝穿过的通孔。所述的抱紧装置包括气缸，该气缸通过夹丝板与上述夹丝座连接且其活塞杆与上述通孔垂直且正对通孔，采用这种结构能有效夹住焊丝。

进一步地，所述的第一轴承和第二轴承靠在一起，第一轴承和第二轴承都为滚珠轴承。所述的推块呈楔型，其至少具有两个工作位置，在第一工作位置时，所述推块插在两轴承之间，在第二工作位置时，所述推块脱离两轴承，这样实现了第一夹丝座的移动。

进一步地，所述机架上设置有焊丝引嘴，所述焊丝引嘴、第一夹丝座和第二夹丝座从前往后依次排布在机架上，所述焊丝引嘴的通孔与上述通孔水平设置且在同一直线上。

进一步地，为了实现第一夹丝座能在机架上滑动，所述的第一夹丝座通过导轨滑块与机架滑动连接。

有益效果：本实用新型解决了背景技术中存在的缺陷，采用上述结构的焊丝传动装置，能自动传送焊丝，不再需要手动传送，输送精度高，速度快，并可按工艺要求对焊丝长度进行调整，提高了灯泡的良率和生产效率。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是焊丝传送装置的优选实施例的结构示意图。

其中：1、机架；2、第一夹丝座；3、第二夹丝座；4、拉簧；5、第一轴承；6、第二轴承；7、推块；8、气缸；9、通孔；10、抱紧装置；101、气缸；102、夹丝板；11、焊丝；12、焊丝引嘴；13、导轨滑块。

具体实施方式

如图1所示的一种焊丝传动装置，包括机架1和设置在机架1上用于带动焊丝11沿其轴向做伸出运动的驱动装置，驱动装置包括通过导轨滑块13与机架1滑动连接的第一夹丝座2和固定设置在机架1上与第一夹丝座2相对设置的第二夹丝座3、设置在两夹丝座2、3之间的拉簧4、位于两夹丝座2、3之间的滑动设置的第一轴承5和固定设置的与第一轴承5相对设置的第二轴承6、以及位于两轴承5、6正下方的推块7。推块7位于两轴承5、6之间且其正下方设置有用于向上推动推块7的气缸8，该气缸8的活塞杆向上正对推块7且与推块7下端连接。。第一轴承5邻近第一夹丝座2且与其连接。拉簧4一端与第一夹丝座2连接，其另一端与第二夹丝座3连接。两夹丝座2、3上分别设置有用于紧固焊丝11的抱紧装置10。第一夹丝座2和第二夹丝座3上都开有相对应的可供焊丝11穿过的通孔9，抱紧装置10包括气缸101，该气缸101通过夹丝板102与上述夹丝座2、3连接且其活塞杆与上述通孔9垂直且正对通孔9，需要抱紧焊丝11时，气缸101的活塞杆向上运动直至推动焊丝11抵住通孔9的上壁，这样焊丝11就被夹住了。第一轴承5和第二轴承6靠在一起且都为滚珠轴承，推块7呈楔型，其角度较小的一端向上放置，该推块7至少具有两个工作位置，在第一工作位置时，推块7插在两轴承5、6之间，在第二工作位置时，推块7脱离两轴承5、6。机架1上还设置有焊丝引嘴12，焊丝引嘴12、第一夹丝座2和第二夹丝座3从前往后依次排布在机架1上，该焊丝引嘴12的通孔与第一夹丝座2和第二夹丝座3的通孔9水平设置且在同一直线上。

工作步骤：将焊丝11从两夹丝座2、3的通孔9和焊丝引嘴12的通孔中穿出，需要将焊丝11从焊丝引嘴12前端拉出时，首先使第一夹丝座2的抱紧装置10夹住焊丝11，然后控制气缸8向上推动推块7，使推块7插入到第一轴承5和第二轴承6之间，第一轴承5受到推块7的推力后推动第一夹丝座2一起向焊丝引嘴12的方向移动，拉簧4被拉长，由于此时焊丝11被第一夹丝座2夹住，所以也一起跟随第一夹丝座2向前移动，然后第一夹丝座2的抱紧装置10松开焊丝11，与此同时第二夹丝座3的抱紧装置10夹住焊丝11，之后控制气缸8使推块7下降并脱离两轴承5、6，而第一夹丝座2受到拉簧4向后的拉力回到原位，这样就实现了焊丝11的传送。焊丝11消耗后只要重复上述步骤即可。