[实用新型]卧式加工中心交换台

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种卧式加工中心交换台，属于加工中心机械技术领域。

背景技术

在机械加工行业如汽车制造业，尤其是模具加工，由于近年来市场的需求量大幅增加，相同零件需要大批量生产与制造，这就需要更多的加工设备，卧式加工中心得以大量采购。单工位的的卧式加工中心工作效率低是显而易见的，这就需要双工位或多工位的卧式加工中心来提高效率，双工位的卧式加工中心在更换工作台时需要用到卧式加工中心交换台。

现有的卧式加工中心交换台通常采用旋转式结构，旋转式交换台包括交换台基座、交换台托盘及旋转驱动机构，旋转驱动机构安装在交换台托盘下方，交换台托盘安装在交换台基座上方，交换台托盘可在旋转驱动机构的驱动下绕交换台基座的中心转动，交换台托盘上安装有工作台。这种旋转式交换台具有交换速度快的优点，但工作台的承载能力较小，交换台托盘存在刚性不足、容易变形等缺点。

实用新型内容

为克服现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种卧式加工中心交换台，使工作台的更换方便、快捷、可靠。

为解决以上技术问题，本实用新型所提供的一种卧式加工中心交换台，包括交换台基座、交换台托盘及旋转驱动机构，所述旋转驱动机构安装在所述交换台托盘下方，所述交换台托盘安装在所述交换台基座上方，所述交换台托盘可在所述旋转驱动机构的驱动下绕所述交换台基座的中心转动，所述交换台托盘上安装有工作台，所述交换台托盘上安装有一正一反分别推拉两所述工作台的液压油缸推拉机构，两套液压油缸推拉机构在所述交换台托盘旋转180°后的位置重合，所述液压油缸推拉机构分别连接有液压油缸交换钩，所述工作台分别连接有工作台交换钩，所述液压油缸交换钩与所述工作台交换钩相适配。

相对于现有技术，本实用新型取得了以下有益效果：卧式加工中心内的待换工作台被快速精确地移动到待交换位置，此时交换台托盘上与待换工作台相对应的液压油缸推拉机构将液压油缸交换钩平稳地推到待交换位置；待换工作台抬起，其上的工作台交换钩与液压油缸推拉机构上的液压油缸交换钩结合；液压油缸推拉机构缩回将待换工作台拉到交换台托盘上，此时交换台托盘上载有两个工作台；交换台托盘在旋转驱动机构的驱动下旋转180°，然后交换台托盘上的另一套液压油缸推拉机构将待用工作台平稳地推到卧式加工中心内的拉紧盘上，待用工作台落下，拉紧盘内的油缸动作，将待用工作台拉紧，完成两工作台的交换。本实用新型卧式加工中心交换台采用旋转式加推拉式的复合结构进行工作台交换，既保留了旋转式交换台交换速度快的优点，又拥有推拉式交换台承载能力高的优点，实现了速度与刚度的完美结合。

作为本实用新型的优选方案，所述液压油缸推拉机构包括液压油缸、直线导轨、直线导轨滑块、滑板及液压油缸交换钩，所述液压油缸及直线导轨均固定在所述交换台托盘上，所述液压油缸的进油腔和回油腔分别通过油管接头与高压油管连接，所述直线导轨滑块与所述直线导轨相适配并可沿直线导轨滑动，所述滑板连接在所述直线导轨滑块上，所述液压油缸交换钩连接在所述滑板上，所述液压油缸的油缸活塞杆顶端与所述液压油缸交换钩通过锁紧螺母固定连接。采用了液压油缸加直线导轨结构，高压液压油经油管接头打入液压油缸的进油腔或回油腔，液压油缸的活塞杆开始动作将液压油缸交换钩推出或拉回，直线导轨起到导向作用，避免油缸活塞杆伸出过程中发生偏差，保证液压油缸交换钩到达准确的位置。

作为本实用新型的优选方案，所述旋转驱动机构包括伺服电机、行星减速器、小齿轮、大齿轮、转动轴及转动轴座，所述伺服电机与所述行星减速器传动连接，所述行星减速器的输出轴与所述小齿轮连接，所述小齿轮与所述大齿轮相啮合，所述大齿轮与所述转动轴的中部固定连接，所述转动轴的上部与所述交换台托盘固定连接，所述转动轴的下部通过转动轴轴承支撑在所述转动轴座上，所述转动轴座安装在所述交换台基座上。伺服电机驱动行星减速器运转，行星减速器带动小齿轮转动，再经大齿轮进一步减速，驱动转动轴转动，转动轴带动交换台托盘转动；采用伺服电机加行星减速器结构具有交换速度快，结构简单，稳定性好，可靠性高的优点。

作为本实用新型的优选方案，所述交换台基座上设有圆形导轨机构，所述圆形导轨机构包括小轴、小轴轴承、上圆导轨、下圆导轨及支座，所述上圆导轨扣合在所述下圆导轨的上方，两者的外圆周固定连接，所述小轴水平设置，其轴端通过所述小轴轴承支撑在所述上圆导轨与下圆导轨之间，所述小轴的根部通过锁紧螺钉与所述支座固定连接，所述支座与所述交换台托盘的下部固定连接。交换台托盘在伺服电机驱动下在下圆导轨上作旋转运动，上圆导轨将小轴轴承的上部夹住，可以防止工作台偏载发生颠覆。