[实用新型]轴向多位精密镦锻液压机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种机械设备，特别涉及一种轴向多位精密镦锻液压机。 

背景技术

在本实用新型发明之前，轴向多位精密模锻工艺通常所使用的设备以机械压力机为主，它一次可以完成一端、两端或中间一个部位的镦粗成型，轴向有几个需要加工的位置，它就需要操作几次，能源消耗大，工作效率低。 

另外，机械压力机受本身结构的限制，不允许上、下模闭合，加上机械传动间隙、磨损等，工件成型精度不高，增加下道工序的加工成本，同时机械压力机工作时震动大、噪音高、工作环境恶劣，操作要求高、故障率高、维修困难。 

发明内容

本实用新型的目的就是针对上述缺陷，设计一种轴向多位精密镦锻液压机。 

本实用新型的技术方案是： 

轴向多位精密镦锻液压机，液压站位于主机右侧，电器箱固定在液压站前面，按纽站位于电器箱的箱顶，仪表架安装在液压站顶部前端，右边安装冷却器，左边安装蓄能器组阀、蓄能器，模具支架安装于工作台之上，其主要技术特征在于主机由上梁、工作台、四根立柱构成一个封闭的框架，活塞杆与滑块连接，模具支架安装于工作台上，定位装置安装在滑动块两侧，夹紧固定模、夹紧油缸安装在支架上，滑动块上固定有滑动固定模、滑动夹紧缸，夹紧油缸、滑动夹紧油缸连接固定移动模、滑动移动模，定位销固定在滑动块、模具支架上。 

本实用新型的优点和效果在于采用全液压方式，多组模具可闭合；各模具采用刚性定位，重复定位精度高；压力稳定，工作速度接近同类机械压力机。锻件位置尺寸准确，成型精度高。受力体均采用闭式结构，机床体积小，安装、维护方便，工作无震动，噪音小，可视调整，操作简单。 

通过液压回路的合理配置，对能量进行有效分配，在保证各项工艺参数的同时最大限度的节省了能源。生产效率高，适合大批量生产。 

附图说明

图1——本实用新型结构原理俯视示意图。 

图2——本实用新型中模具支架10剖面示意图。 

图3——本实用新型中刚性定位装置17剖面示意图。 

其中，主缸1、上梁2、活塞杆3、滑块4、立柱5、工作台6、夹紧油缸7、固定移动模8、夹紧固定模9、模具支架10、液压站11、电器箱12、仪表架13、冷却器14、蓄能器组阀15、蓄能器16、刚性定位装置17、上模18、滑动固定模19、滑动块20、支架21、复位缸22、推动挡块23、滑动移动模24、夹紧油缸25、定位环26、定位销27。 

具体实施方式

如图1、图2和图3所示： 

主机由上梁2、工作台6和四根立柱5构成一个封闭的框，滑块4处于框的中间，主缸1安装在上梁2中间，活塞杆3与滑块4连接，系统供油时，活塞3带动滑块4以立柱5为导向，沿轴线方向做往复运动；液压站11位于主机右侧，电器箱12固定在液压站11前面，按纽站12位于电器箱12的箱顶，仪表架13安装在液压站11顶部前端，右边安装冷却器14，左边安装蓄能器组阀15和蓄能器16；模具支架10安装于工作台6之上，其中夹紧固定模9和夹紧油缸7安装在支架10上，滑动块20(三件)上固定有滑动固定模19和滑动夹紧缸25，它以支架21为导向，在主缸1和复位缸22的推动下可沿主机轴线方向往复运动，夹紧油缸7和滑动夹紧油缸25带动固定移动模8、滑动移动模24相对主机轴线做垂直往复运动；上模18安装在滑块4中心，六组定位销27分别固定在滑动块20及模具支架10之上，通过定位环26可以保证三件滑动块20准确复位，滑块4的复位由两组定位装置17控制，两种定位装置均可做微量调整；各部份通过油管、电缆等连成一个机床整体。 

工作过程： 

以自动工作过程加以说明。 

自动工作前，各运动部件的初始状态是：滑块4与刚性定位装置17接触在后止点；滑动块20(三件)在定位销27、定位环26的限制下前伸至最远点；固定移动模8和滑动移动模24退至后止点，处于松开状态；蓄能器16充液至调定值。 

送入棒料，按工作按纽，自动工作开始： 

首先，主系统供油给夹紧油缸7、滑动夹紧油缸25后腔，推移动模8、滑动移动模24前行夹紧棒料，至调定夹紧力停止的同时发出讯号；复位油缸22开始后退，至后止点停止并发讯；蓄能器组阀15开启，蓄能器16中的高压油液进入主缸1后腔，活塞3推动滑块4及上模18以工作速度快速前行镦锻，在棒料变形的同时，滑动固定模19、滑动移动模24带着滑动块20被上模18推着以支架21为导向做同方向运动，直至全部模具端面闭合镦锻结束，行程开关发出讯号；主缸1前腔进油，滑块4带上模18后退，至刚性定位装置17停止并发出讯号；夹紧缸7、滑动夹紧缸25松开，移动模8、滑动移动模24后退至后止点停止；取出工件，用单动的操作方式令复位缸27前行，推动挡块23带着第一件滑动块20前行，在定位销27和定位环26的带动下，三件滑动块20依次回至起点，一个循环结束。