[实用新型]一种新型沉降罐

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种沉降罐。

背景技术

在化工领域中，提取矿土中某化学物质的生产工艺中一般具有将含土混合液沉降提取清液的步骤，以含铝矿土中铝的提取工艺为例，其沉降步骤是在沉降罐中完成的，现有沉降罐的结构一般为桶状罐体，罐体侧壁一定高度位置设置有清液出口，罐体底部设置有废渣出口，工作时将含土混合液放入沉降罐搅拌后静置沉降，形成上层清液和下层废渣，通过清液出口将清液输送到另一沉降罐体中，通过废渣出口将废渣排出，由于上述清液出口的高度是固定的，在引出清液的过程中通常还会附带一些废渣，因此通常要设置多个相互连接的沉降罐进行多次沉降才能得到较纯的清液，上述结构的沉降设备存在占用空间大、成本高和沉降效率低等缺点。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种结构简单、沉降效率高、效果好的沉降罐。

本实用新型的目的通过如下技术方案来实现：

一种新型沉降罐，其特征在于：包括罐体，其内部由隔板分隔成相互隔绝的上、下腔，所述上腔用于沉降混合液使其形成上层清液和下层废渣，所述下腔用于储存清液；

废渣输送管道，一端在所述隔板底部与所述上腔连通，另一端延伸至所述罐体外部与第一输送泵连接；

清液输送管道，一端与所述下腔连通，另一端延伸至所述罐体外部与第二输送泵连接；

引流管，枢设于所述隔板上，其上端口处于所述上腔中、下端口处于所述下腔中，设置成可被操作在工作位置和待机位置之间摆动，当其处于工作位置，其上端口处于所述上腔的清液中用于引导上腔中的清液流入所述下腔中；当其处于待机位置，其上端口位于所述上腔的混合液液面上方。

进一步的本实用新型还包括清洗管道，所述下腔的内底部凹设有一清洗槽，所述清洗管道一端伸入所述清洗槽中，另一端延伸至所述罐体外部与第三输送泵连接。

进一步的，所述隔板大体为上大下小的漏斗形。

本实用新型具有如下有益效果：

将沉降罐通过隔板分隔成相互隔离的上、下腔，上腔用于混合液的静置沉降，下腔用于储存清液，通过引流管将上腔的清液引到下腔中，通过废渣输送管道和对应的输送泵将废渣排出，通过清液输送管道和对应的输送泵将清液输送到其他容器中，引流管枢设于隔板上，并可被操纵摆动，这样就可随意调整引流管上端口的高度，以准确引导上腔中的清液进入下腔中，并可避免上腔中的废渣也进入下腔中，与现有技术相比，本实用新型结构简单、占用空间小、成本低、且沉降效率高、效果好；隔板设置成漏斗形更有利于废渣的排出；设置清洗槽和清洗管道，清洗槽可用于污水的蓄积，而清洗管道用于污水的排除，从而方便罐体的清洗和污水的排出，提高罐体的清洗效率和效果。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型的结构示意图，引流管处于待机位置。

图2为本实用新型的结构示意图，引流管处于工作位置。

具体实施方式

参照图1和图2所示，一种新型沉降罐，包括罐体1、废渣输送管道3、清液输送管道4、引流管5和清洗管道2。

罐体1内部由漏斗形隔板6分隔成相互隔绝的上、下腔11、12，上腔11用于沉降混合液使其形成上层清液7和下层废渣8，下腔12用于储存清液7；废渣输送管道3一端在漏斗形隔板6底部与上腔11连通，另一端延伸至罐体1外部与输送泵(图中未示出)连接；清液输送管道4一端在罐体1底部与下腔12连通，另一端延伸至罐体1外部与输送泵连接；引流管5枢设于漏斗形隔板6上，其上端口处于上腔11中、下端口处于下腔12中，设置成可被操作在工作位置和待机位置之间摆动，当其处于工作位置，其上端口处于上腔11的清液7中用于引导上腔11中的清液7流入下腔12中；当其处于待机位置，其上端口位于上腔11的混合液液面上方，引流管5的上端连接有一操纵拉绳9，用于操纵引流管5在工作位置和待机位置之间摆动。

罐体下腔12的内底部凹设有一清洗槽13，清洗管道2一端伸入清洗槽13中，另一端延伸至罐体1外部与输送泵连接。

以上所述，仅为本实用新型较佳实施例而已，故不能以此限定本实用新型实施的范围，即依本实用新型申请专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本实用新型专利涵盖的范围内。