[实用新型]一种多角度翻转钻孔、铣平面装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械加工领域，特别是一种翻转加工装置。

背景技术

多种机械产品（如：减速机、变速箱等）的箱体箱盖加工过程中，必然会遇到大量不同角度钻孔工序（如：减速机游标孔、放油孔等），也会遇到多道不同角度铣平面工序（如：箱盖透视孔面）。这些钻孔或铣平面工序，要达到图纸要求尺寸及位置精度要求，除需要标准机床设备外，还要用到辅助加工工艺装置。

以减速机为例，当前其箱体箱盖放油孔、游标孔及视孔盖结合面加工均须转动箱体或箱盖到不同角度装卡，加工。通常的办法是在工作台上垫衬装卡或者用一些简单的手动工装，耗力耗时搬转装卡。在生产线上如此操作，长期以来主要表现出以下三方面不足：1.    加工时工人需要多次搬运，翻转，工作强度大且不安全；2.    工作效率低，增加工时，成本高；3. 装卡位置不准确，不稳定，尺寸精度不易保证，甚至容易造成产品装配后漏油现象。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种多角度翻转钻孔、铣平面装置，用以解决进行多角度钻孔、铣平面加工时由于缺乏专用装置而造成的费时、费力、低效，精度、安全难以保证的问题。

为实现上述目的，本实用新型的方案是：一种多角度翻转钻孔、铣平面装置，该装置包括一底座，底座上铰接一个用于放置待加工工件的底板，所述底板两侧均设置有垂直于绞轴的框体，至少一个框体上设有底板的定位孔，定位孔内用于插装定位销；所述底板上部设有用于卡紧待加工工件的压紧结构，所述底板上靠近绞轴处设置有前定位结构。

上述装置，可实现0~90度范围内平稳翻转到需求的工作位置，提高效率和工作安全性，压紧结构和前定位结构配合使用，能够装卡牢固，保证产品工艺精度。

所述底板下还设置有用于翻转底板的举升装置，能够翻转较重工件，进一步节省人力。所述压紧结构包括底板上部的两侧对应设置的螺纹孔，所述螺纹孔上转动装配有用于卡紧待加工工件的压紧块。所述框体上对应压紧块位置开设有用于拧动压紧块的操作窗，便于操作压紧块。所述前定位结构包括底板上靠近绞轴处设置的至少一组螺纹孔，所述螺纹孔上装配用于限位待加工工件的前定位板。所述两框体上在底板绞轴垂直上方设置有防止所述底板前倾的前挡块。所述举升装置是一个液压缸，液压缸的活塞杆顶部与缸体底部分别铰接在所述底板下表面和底座上。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的结构图；

图2是图1的左视图；

图3是实施例1的底板主视图；

图4是实施例2的结构图。

具体实施方式

实施例1

本实用新型具体实施方式的一种多角度翻转钻孔、铣平面装置，如图1、图2所示，包括一底座1，底座1上通过转轴8铰接一个用于放置待加工工件的底板3，底座1对应底板3两侧均设置有垂直的框体，一个框体上设置有三个用于重力定位底板3的配合定位销7的定位孔。底板3如图3所示，上部开设有两组螺纹孔（11，12）用于插装压紧块4，靠近绞轴的下部也开设有两组螺纹孔（13，14），用于固定装配前定位板2。根据待加工工件的大小选择配合的压紧块和前定位板2，对工件固定和限位。为了方便拧动压紧块，框体上还开有扇形操作窗。 

如图1所示，手动将底板3抬至需要的角度，可以选择的角度有三个，分别是30°、45°、60°（未包括0°和90°），然后将定位销7插入定位孔进行定位，便能支撑底板3，根据需要，还可以在框体更多的位置开设定位孔，便能扩大使用范围到0~90°范围内任何角度。两框体在底板3铰接的处的垂直水平面上设有前挡块6，可以限制底板翻转角度超过90°。为了装卡牢靠，保证产品工艺精度，提高产品质量，要配合使用压紧块4和前定位板3。如果工件较大，可以配合使用底板3的上压紧块螺纹孔11和下前定位板螺纹孔14，分别拧上压紧块4和前定位板2；如果工件较小，可以配合使用下压紧块螺纹孔12和下前定位板螺纹孔13，然后分别拧上相应的压紧块4和前定位板2；根据工件大小，还可以采用其他的配合方式。

实施例2

实施例2与实施例1的不同仅在于，底板3下设置有用于举升底板3的液压缸5，如图4所示，缸体底部铰接在底座1上，活塞杆顶部铰接在底板3下表面上。图4的左视图、底板视图如图2、图3。使用液压缸5适合于加工较重的工件，使用时，使用液压缸5将底板3举升至需要的角度，然后插上定位销7，液压缸5泄压即可，其他过程与实施例1相同。