[实用新型]沉铜挂篮

说明书

技术领域

本实用新型涉及PCB设备制造领域，更具体地说，涉及一种沉铜挂篮。

背景技术

沉铜，化学镀铜的俗称，其主要作用是使钻孔金属化，实现层间导通，是PCB(Printed Circuit Board，印制电路板)和封装基板制造过程中十分重要的环节。

传统的沉铜工艺中需要使用沉铜挂篮，该沉铜挂篮尺寸一般与板件(PCB或者封装基板)尺寸相匹配。请参照附图1中的沉铜挂篮，该沉铜挂篮包括：挂钩102，通过挂钩102可将沉铜挂篮挂在飞巴上；框架101，在框架101内部安装有横梁103，横梁103距离框架底部的距离与被加工板件的高度相等，在框架的一侧及底部安装有齿梳105，该齿梳105为单面齿梳，如附图2所示，该齿梳105固定在沉铜挂篮的底部上，横梁103上同时安装有齿梳104，该齿梳为单面齿梳104，如图3所示，该齿梳104可在横梁上滑动。安装在底部的齿梳105配合横梁上的齿梳104可以将板件以一定角度安装在沉铜挂篮上。使用时将板件插入沉铜挂篮，通过将活动的齿梳104调至合适位置(一方面将板件固定，另一方面将板件与板件隔开，使药水交换充分，实现所有加工板件都充分接触药水)，再将装好板件的沉铜挂篮挂在飞巴上，一般一个飞巴上可挂3至4个挂篮，吊车再将整个飞巴吊入生产线生产，如图4所示。

由于传统沉铜挂篮大小是固定的，并且其固定原理决定了一个沉铜挂篮只能装1排生产板，因此，当要加工的板件尺寸过大时，就无法使用这个沉铜挂篮加工，而当要加工的板件过小时，则会浪费挂篮利用率，即浪费生产线产能，严重制约着生产效率的提高。另外，为了提高生产效率在飞巴上挂有的沉铜挂篮数目较多，较易发生由于挂篮位置偏差引起的砸架现象，影响正常生产。所谓砸架：是指垂直沉铜线生产时，由于天车程序是提前设定的，移动至一定的位置会发生上吊和下降飞巴的动作，当飞巴上所挂沉铜挂篮位置稍有偏差时，就会在飞巴下降的过程中砸中药水槽的槽壁。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种沉铜挂篮，该沉铜挂篮可以放置数量更多的板件，进而能提高生产效率。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种沉铜挂篮，包括：框架和挂钩，所述挂钩安装在所述框架上，所述框架内安装有横梁，且所述框架底部安装有单面齿梳，其特征在于，所述横梁上安装有多个双面齿梳，且所述双面齿梳可在所述横梁上滑动。

优选地，在上述沉铜挂篮中，所述双面齿梳的两端设置有安装孔，并通过螺栓安装在所述框架上。

优选地，在上述沉铜挂篮中，所述横梁的两端设置有安装孔，并通过螺栓安装在所述框架上。

优选地，在上述沉铜挂篮中，所述横梁为波浪形横梁。

优选地，在上述沉铜挂篮中，所述横梁的横截面为三角形。

优选地，在上述沉铜挂篮中，所述横梁的横截面为矩形。

从上述技术方案可以看出，本实用新型实施例中在沉铜挂篮上设置有双面齿梳，该双面齿梳可以在板件确定好位置后，固定在沉铜挂篮的框架上。由于双面齿梳的位置可调，可以安装不同尺寸的板件。此沉铜挂篮不仅可以放置单排板件还可以在竖直方向继续放置板件，就相应提高了沉铜挂篮空间的利用率，因此在单次沉铜作业时，可以对更多的板件进行镀铜，提高沉铜作业的生产效率。

附图说明

图1为现有技术中沉铜挂篮的结构示意图；

图2为现有技术中一种齿梳的结构示意图；

图3为现有技术中另一种齿梳的结构示意图；

图4为现有技术中沉铜挂篮的使用示意图；

图5为本实用新型实施例中提供的沉铜挂篮的结构示意图；

图6为本实用新型实施例中提供的沉铜挂篮的正视图；

图7为本实用新型实施例中提供的沉铜挂篮的左视图；

图8为本实用新型实施例中提供的一种齿梳的结构示意图；

图9为本实用新型实施例中提供的沉铜挂篮的一种使用示意图；

图10为本实用新型实施例中提供的沉铜挂篮的另一种使用示意图；

图11为本实用新型实施例中提供的沉铜挂篮的又一种使用示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例公开了一种沉铜挂篮，该沉铜挂篮能够提高沉铜作业的生产效率。