[实用新型]一种用于制造异径管的异径杯

说明书

技术领域

本实用新型属于管件加工制造技术领域，具体涉及一种用于制造异径管的异径杯。

背景技术

现有的异径管，若其一端开孔孔径和另一端开孔孔径比值接近1的时候，可采用冲压法在管坯的一端扩孔即可制成，若比例较大时，例如孔径比值大于1.5或更大时，冲压扩孔法就无法再使用，此时一般多选用车床铣削成型；当然，采用车床铣削成孔的方法一般不会受到孔径比值的限制，却极大增加了成本，铣削出的丝料，全成了垃圾废料，浪费严重，另外，铣削成型所需时间较大，导致生产效率和成品率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种有效降低成本、提高生产效率以及成品率的用于制造异径管的异径杯。

实现本实用新型目的的技术方案是：一种用于制造异径管的异径杯，采用不锈钢或铜制成；其上端设有内径较大的宽径管体、下端设有内径较小的窄径管体、和位于所述宽径管体及窄径管体之间锥形连接管体；所述窄径管体的出口端设有底壁，所述底壁的内外表面形状是半球形。

上述方案中，所述宽径管体外径是窄径管体外径的1.1倍至10倍，优选为1.5倍至10倍。

本实用新型具有积极的效果：(1)使用本实用新型的异径杯，在制造异径管时所需的加工步骤较为简化，操作较为简便，能够有效加工出两端孔径相差较大的异径管，并具有较高的生产效率和成品率，有效降低制造成本。

附图说明

图1为本实用新型的一种半剖结构示意图；

图2图1所示异径杯的一种制造工艺图；

图3为采用所述异径杯进行再加工制造出异径管的制造工艺图；

图4为进行图3所示工序后制成的异径管。

附图所示标记为：金属板坯1，底模2，导向型腔21，宽径管成型腔22，锥形连接腔23，窄径管成型腔24，第一冲模冲3，冲头31，冲头底壁311，窄径管成型柱32，锥形冲压面33，宽径管成型柱34，压板35，管坯4，宽径管体41，窄径管体42，底壁421，锥形壁43，第二冲模5，窄径管成型柱51，锥形冲压面52，宽径管成型柱53，压板54，异径管6。

具体实施方式

(实施例1、异径杯)

图1为本实用新型的一种半剖结构示意图，显示了本实用新型的一种具体实施方式。

本实施例是用于制造异径管的异径杯，见图1，其上端设有内径较大的宽径管体41、下端设有内径较小的窄径管体42、和位于所述宽径管体41及窄径管体42之间锥形连接管体43；所述窄径管体42的出口端设有底壁421，所述底壁421的内外表面形状是半球形。

所述宽径管体41外径是窄径管体42外径的2倍。本实施例采用不锈钢制成，具体实践中，也可采用铜材制成。

(制造例1、异径杯的制造方法)

图2图1所示异径杯的一种制造工艺图，显示了本实用新型的一种制造例。

本实施例是一种实施例1所述异径杯的制造方法，包括以下步骤：

①准备好金属板坯1；

②将金属板坯1置于底模2上，用第一冲模冲3压金属板坯1，得到上端具有宽径管体41、中间具有锥形壁43、和下端具有窄径管体42的管坯4，且使所述窄径管体42的底壁421是半球形。

这种方法可轻易加工出所述宽径管体41外径是窄径管体42外径的1.1倍至10倍的异径杯。

(应用例1、异径杯的应用方法)

图3和图4显示了本实用新型的一种应用方式，其中图3为采用所述异径杯进行再加工制造出异径管的制造工艺图；图4为进行图3所示工序后制成的异径管。

本实施例为应用实施例1所述异径杯制造异径管的方法，包括以下步骤：

①将管坯4置于底模2中，用第二冲模5冲压管坯4，在窄径管体42的底壁上冲压出透孔，并使窄径管体42的部分底壁被冲压出底模2底端开口；

②用切刀将露出底模2底端开口的部分管体切除，从而得到成型好的异径管6。

所述第一冲模3从下往上依次设有冲头31、窄径管成型柱32、锥形冲压面33、宽径管成型柱34和压板35；所述第二冲模5从下往上依次设有窄径管成型柱51、锥形冲压面52、宽径管成型柱53和压板54；所述底模2从上往下依次设有导向型腔21、宽径管成型腔22、锥形连接腔23和窄径管成型腔24。

所述第一冲模3中冲头31底壁311的外表面是半球面；所述第二冲模5中窄径管成型柱的底壁外表面是平面。