[实用新型]一种深水吸力式筒型基础安装泵撬块有效
申请号: | 201020264240.X | 申请日: | 2010-07-14 |
公开(公告)号: | CN201779093U | 公开(公告)日: | 2011-03-30 |
发明(设计)人: | 王丽勤;王炳明;侯金林;李新仲;李清平;贾旭 | 申请(专利权)人: | 中国海洋石油总公司;中海石油研究中心;天津市海王星海上工程技术有限公司 |
主分类号: | F15B21/00 | 分类号: | F15B21/00 |
代理公司: | 北京纪凯知识产权代理有限公司 11245 | 代理人: | 徐宁;关畅 |
地址: | 100010 北*** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 深水 吸力 式筒型 基础 安装 泵撬块 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种泵撬块,特别是关于一种在水深超过1500m时的深水吸力式筒型基础安装泵撬块。
背景技术
吸力式筒型基础的安装,主要是通过水泵将吸力式筒型基础内的水排出,内部压力降低,从而迫使吸力式筒型基础向下吸力贯入,贯入到一定深度后,即吸力式筒型基础安装完毕。目前,我国用于吸力式筒型基础安装的泵撬块,水深仅限于水下200m处,主要有两种方式:一种是通过从水上引高压油管至水下,为水下的油马达提供动力再带动水泵运转;另一种是通过电缆至水下,为水下的电泵提供电力,使其运转。但是这两种方式的泵撬块只能单向操作,一旦吸力式筒型基础安装出现问题需顶起时,不能简单通过向吸力式筒型基础内注水将其顶起,而只能通过其他比较复杂的方法解决。而且,随着水深的增加解决方法受到更多限制。因此,如何解决泵撬块的注、排水换向是一个亟待解决的难题。
发明内容
针对上述问题,本实用新型的目的是提供一种能实现注、排水换向功能的深水吸力式筒型基础安装泵撬块,并能在水深超过1500m处进行吸力式筒型基础的安装。
为实现上述目的,本实用新型采取以下技术方案:一种深水吸力式筒型基础安装泵撬块,其特征在于:它包括一接线盒、一水下液压泵站、一测控系统、一液压控制阀箱、一液压卡爪油缸、一液力驱动水泵、两位三通球阀、一海水进出口、一法兰口和两压力补偿器;所述接线盒的一端通过脐带缆连接水上设备,另一端分别连接所述水下液压泵站和测控系统,所述测控系统通过所述接线盒和脐带缆与所述水上设备进行信号传输与反馈,所述测控系统将反馈后的控制信号输入所述液压控制阀箱内;所述液压控制阀箱经过管路分别连接所述水下液压泵站的输出端、液压卡爪油缸、液力驱动水泵及两位三通球阀;所述两位三通球阀的一端之间设置有所述海水进出口;所述两位三通球阀的另一端之间设置有用于连接吸力式筒型基础的所述法兰口。
所述接线盒的一侧设置有一压力补偿器。
所述液压控制阀箱与所述水下液压泵站之间的连接管路上设置有另一压力补偿器。
本实用新型由于采取以上技术方案,其具有以下优点:1、本实用新型由于采用的测控系统通过接线盒和脐带缆与水上设备进行信号传输及反馈,将水上设备反馈后的信号经测控系统传输至液压控制阀箱内,由液压控制阀箱控制系统的工作,因此能实现本实用新型的注、排水的换向功能。2、本实用新型由于通过液压控制阀箱控制工作,当吸力式筒型基础安装出现问题需顶起时,水上设备通过测控系统向液压控制阀箱发出注水控制信号,将吸力式筒型基础顶起,因此实现了操作简单方便,并可以在水深超过1500m处进行吸力式筒型基础的安装。本实用新型可以广泛应用于深水处的吸力式筒型基础的安装中。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图;
图2是本实用新型与吸力式筒型基础锁紧示意图;
图3是本实用新型的排水示意图;
图4是本实用新型的注水示意图;
图5是本实用新型的与吸力式筒型基础解脱示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细的描述。
如图1所示,本实用新型包括一接线盒1、一水下液压泵站2、一测控系统3、一液压控制阀箱4、一液压卡爪油缸5、一液力驱动水泵6、两位三通球阀7、一海水进出口8、一法兰口9和两压力补偿器10。
接线盒1的一端通过脐带缆连接水上设备,另一端分别连接水下液压泵站2和测控系统3,测控系统3通过接线盒1和脐带缆与水上设备进行信号传输与反馈,测控系统3将反馈后的控制信号输入液压控制阀箱4内。液压控制阀箱4经过管路分别连接水下液压泵站2的输出端、液压卡爪油缸5、液力驱动水泵6及两位三通球阀7,其中,液压控制阀箱4控制液压卡爪油缸5的锁紧、解脱以及水下液压泵站2的工作,还控制液力驱动水泵6的启动、停止以及两位三通球阀7的注、排水位置的转换。两位三通球阀7的一端之间设置有海水进出口8,可以实现本实用新型深水吸力式筒型基础安装泵撬块的注、排水换向功能;两位三通球阀7的另一端之间设置有用于连接吸力式筒型基础的法兰口9。水下液压泵站2为本实用新型的深水吸力式筒型基础安装泵撬块的工作提供动力。
上述实施例中,在接线盒1的一侧设置有一压力补偿器10;在液压控制阀箱4与水下液压泵站2之间的连接管路上设置有另一压力补偿器10。
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