[实用新型]钢绞线无粘结上油装置

说明书

一、技术领域：

本发明涉及钢绞线外侧上油技术，特别涉及一种能够实现不间断上油的钢绞线无粘结上油装置。 

二、背景技术：

在钢绞线预应力外包护套的生产过程中，对钢绞线涂油已经成为一道必要工序。用人工涂刷，不仅生产效率低，而且涂油质量差，满足不了实际的要求。已知的钢绞线防锈油涂油是在钢绞线层卷后，将整卷钢绞线浸在一个装有防锈油的较大容器内，浸泡30分钟左右。再捞出空干多余的防锈油。使用这种浸泡式大容器。需用较多的防锈油才能将层卷后的钢绞线覆盖，而且在空干的过程中造成防锈油的浪费；另一方面，钢绞线层卷与涂油是分开进行的，占用场地较大、浪费工时。 

三、发明内容：

本发明是克服现有技术上油装置存在的不足，设计并制作出一种钢绞线无粘结上油装置。 

技术方案： 

一种钢绞线无粘结上油装置，包括支架和圆柱形涂油管，在支架上并列安装至少两个储油罐，各储油罐上端设有加油口并密封安装有上端盖，每个储油罐为密封结构，储油罐底部安装有连通于其内腔的出油管，所述涂油管近似水平安装在支架上，涂油管两端分别设有进线口和出线口，所述出油管与涂油管 连通，在各储油罐上端设有连通于其内腔的进气管，进气管与气泵出口连通，在各出油管和进气管上分别安装有控制阀。 

所述各储油罐上端还分别安装排气管，各排气管上同时安装有阀门。 

各排气管末端连通有接油盒。 

在涂油管出线口处的支架上还安装有接油盒。 

在涂油管进线口处的支架上还安装有定位滑轮组。 

在各储油罐内腔下端设有油面监测器，所述监测器与控制电路或控制芯片连接，控制电路或控制芯片的输出端与报警器连接。 

各阀门均为电磁阀控制，各电磁阀分别与控制电路或控制芯片的CPU控制端连接。 

所述储油罐的数量为2个、或3个、或4个。 

1、本发明的钢绞线无粘结上油装置，将至少两个储油罐与涂油管连接，通过向工作的储油罐内增加气压的方式向涂油管内输油，当工作储油罐供油量不足时，备用的储油罐开始工作，从而可以实现循环上油的目的。上油工作不影响钢绞线正产生产，通过储油罐不断加压上油，上油持续时间长，尽可能节约劳动力和劳动强度。 

2、本发明的钢绞线无粘结上油装置，结构简单，容易制造实施，使用非常方便有效，还可以同时配以控制电路实现自动调换及报警。非常利于推广实施。 

四、附图说明：

图1是本发明钢绞线无粘结上油装置立体结构示意图； 

图2是图1的储油罐剖面结构示意图； 

图3是图1的涂油管剖面结构示意图； 

图4是储油罐与其上端盖之间的另一种密封关系结构示意图。 

五、具体实施方式：

实施例一：参见图1、图2、图3，一种钢绞线无粘结上油装置。图中编号1为支架；2为涂油管(或上油筒)，为卧式横向安装，其内横向贯穿有钢绞线；3为储油罐，4为进气管，5为进气阀门，6为排气管，7为排气阀门，8为出油管(或上油管)，其两端分别与储油罐3和涂油管2连通，在各出油管8上分别安装有控制阀门9，10为滑轮轴，11为接油盒，12为钢绞线，31为储油罐筒体，32为储油罐上端盖，33为储油罐支架，34为储油罐排气口。 

支架1在本实施例中为一个长方体框架，其周围分别固定有侧壁。有三个储油罐3并列固定安装在支架1上端面上。其中储油罐3为圆柱筒状结构(也可为其他棱柱形结构，例如正六棱柱)，储油罐3上端设有端盖32，端盖32与罐体31之间通过法兰连接密封，在需要加油时，将上端盖32卸下加油，由于储油罐3内油量使用较长时间，所以采用法兰结构是比较适合的。但储油罐3上端盖32与罐体31之间的连接密封关系不限于法兰连接，还可以采用其他密封结构，不详述。储油罐3底部设有出油口并安装有出油管8，储油罐3上部分别设有进气管4及阀门5和排气管6及阀门7。各进气管另一端汇总后与气泵连通。