[实用新型]用于铝板生产线的刮渣装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于铝板生产线的刮渣装置。

背景技术

目前，生产铝板过程中要使用铝铸轧机和铸嘴，铝铸轧机包括上辊和下辊，铸嘴设置在上辊和下辊之间的辊缝中，铸嘴包括两个铸嘴嘴片，分别为与上辊相邻的上铸嘴嘴片和与下辊相邻的下铸嘴嘴片，随着生产时间的延续，上铸嘴嘴片或下铸嘴嘴片上可能会堆积一些由积碳和细小颗粒组成的渣子，这些渣子最终将在铝板的板面上形成暗线、划痕等严重影响铝板板面质量的缺陷，这些缺陷很难通过常规手段消除。为了克服这些缺陷，传统的做法是重新立板，即停产后将渣子清除干净再重新生产，但重新立板会极大的影响生产效率，而且使生产成本显著提高。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种对生产效率影响较小且可以清除铸嘴嘴片上堆积的渣子的用于铝板生产线的刮渣装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：用于铝板生产线的刮渣装置，铝铸轧机的上辊与上铸嘴嘴片之间形成上缝隙，铝铸轧机的下辊与下铸嘴嘴片之间形成下缝隙，在至少一个缝隙中设置有刮渣器，所述刮渣器包括刮渣片和支撑片，所述刮渣片的一端为连接端，另一端为自由端，所述刮渣片的连接端与支撑片相连且刮渣片与支撑片之间呈θ角，0度＜θ＜180度；上述支撑片与相应的轧辊接触，上述刮渣片沿相应的铸嘴嘴片的表面向铸嘴头部移动过程中上述刮渣片的自由端与上述铸嘴嘴片的表面保持接触。

进一步的是：所述刮渣片的连接端与支撑片的端部相连，且上述刮渣片与支撑片为一体式设计。

进一步的是：所述θ角为90度。

进一步的是：所述刮渣片和支撑片均为矩形。

进一步的是：所述刮渣片和支撑片的厚度均为0.15mm。

进一步的是：所述刮渣片的自由端的端面距支撑片的垂直距离为2mm～3mm。

本实用新型的有益效果是：由于设置有支撑片和刮渣片，在生产铝板过程中，随着铝铸轧机的轧辊的转动，会带动与铝铸轧机的轧辊接触的支撑片移动，支撑片的移动会带动刮渣片沿相应的铸嘴嘴片的表面向铸嘴头部移动，而刮渣片在移动过程中其自由端与相应的铸嘴嘴片的表面接触，因此可以推动渣子前移，进而将铸嘴嘴片上堆积的渣子清除，虽然支撑片、刮渣片以及渣子随着轧辊的转动有可能被碾压并附着在铝板上，使这部分铝板被渣子、刮渣片以及支撑片破坏，但可以保证后续的铝板不会因渣子的影响而产生缺陷，因此，在对生产效率影响较小的情况下可以清除铸嘴嘴片上堆积的渣子。

附图说明

图1为本实用新型的用于铝板生产线的刮渣装置的示意图；

图2为图1中A区域的放大图；

图3为刮渣片与支撑片相连的示意图。

图中标记为：1-支撑片，2-刮渣片，3-θ角，4-连接端，5-上辊，6-上铸嘴嘴片，7-渣子，8-自由端，9-端面，10-下辊，11-铸嘴头部，12-上铸嘴嘴片的表面，13-下铸嘴嘴片的表面，14-下铸嘴嘴片。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

如图1至图3所示，用于铝板生产线的刮渣装置，铝铸轧机的上辊5与上铸嘴嘴片6之间形成上缝隙，铝铸轧机的下辊10与下铸嘴嘴片14之间形成下缝隙，在至少一个缝隙中设置有刮渣器，所述刮渣器包括刮渣片2和支撑片1，所述刮渣片2的一端为连接端4，另一端为自由端8，所述刮渣片2的连接端4与支撑片1相连且刮渣片2与支撑片1之间呈θ角3，0度＜θ＜180度；上述支撑片1与相应的轧辊接触，上述刮渣片2沿相应的铸嘴嘴片的表面向铸嘴头部11移动过程中上述刮渣片2的自由端8与上述铸嘴嘴片的表面保持接触。上述刮渣器可单独设置在上缝隙中，也可单独设置在下缝隙中，也可在上下缝隙中同时设置。上述相应的轧辊是指与支撑片1相邻的轧辊，上述相应的铸嘴嘴片的表面是指与刮渣片相邻的铸嘴嘴片的表面，例如刮渣器设置在上缝隙中时，相应的轧辊就是上辊，相应的铸嘴嘴片的表面就是上铸嘴嘴片的表面。使用时，以上铸嘴嘴片6为例，由于上辊5的转动，可使支撑片1带动刮轧片2前移，刮轧片2沿上铸嘴嘴片的表面12向铸嘴头部11移动过程中，刮渣片2的自由端8与上铸嘴嘴片的表面12保持接触，通过刮渣片2的移动可将铸嘴嘴片上的渣子7清除。当需要清除下铸嘴嘴片上的渣子时，通过在下辊10和下铸嘴嘴片14之间设置支撑片1和刮渣片2，在刮渣片2沿下铸嘴嘴片的表面13向铸嘴头部11移动过程中，刮渣片2的自由端8与下铸嘴嘴片的表面13保持接触，通过刮渣片2的移动即可清除下铸嘴嘴片14上的渣子。本实用新型的用于铝板生产线的刮渣装置由于利用了原有的铝铸轧机和铸嘴，使得整个装置的结构简单，且对铝板的生产效率影响较小，生产成本较低。