[实用新型]一种钻攻扣件

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种利用旋转锁设的扣件，特别是指一种钻攻扣件。

背景技术

参阅图1和图2，现有螺丝1包含有一螺头11、一由该螺头11向外延伸的杆体12、一螺旋环设在该杆体12上的螺牙13以及一设在该杆体12上且相反于该螺头11方向设置的锁合部14；其中，该杆体12上环设有内凹呈V形的凹槽121；故锁合时，利用该锁合部14的螺牙13旋入物件(图中未示出)中，同时利用该凹槽121磨碎缠绕在该杆体12上的切屑，并提供该切屑容置，以利后续锁合的进行。

但是，该螺丝3经实际使用后发现，具有下列缺失产生：

一、由于该杆体12断面呈圆杆状，在锁合过程中，除该凹槽121之外该杆体12仍有大面积与该物件2紧密接触，致使阻力增加。

二、再者，为避免损坏该杆体12的强度，该凹槽121的开设深度较浅，除无法提供足够的容屑空间而及时将切屑排出外，尤其当锁合在较硬的物件上时，容易因排屑不及而造成该杆体12与物件产生极大挤压，除造成锁合阻力增加外，更甚导致该物件裂材的情事产生。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钻攻扣件，从而在锁合过程中，具有较佳的容屑、排屑效果，能有效降低锁合扭力及降低物件发生裂材的状况。

为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：

一种钻攻扣件，其主要包含有一螺头、一设在该螺头上的杆体以及一螺旋环设在该杆体上的螺牙；该螺头与该杆体间设有一倾斜的连接面；该杆体周缘由二边以上的端面接合而成，且该任二端面相互连接以形成有一角端；其中，该每一角端向外延伸有一凸肋，且该每一凸肋具有一由该角端以弧形延伸的切削段以及一两端分别连接该切削段和端面的弦切段，该切削段与弦切段相接处形成有一刀刃，且该刀刃位于该杆体的最大外径处，该每一弦切段与端面间形成有一容屑空间。

进一步，该角端与切削段间连设有一导屑边，且该导屑边侧形成有一导屑空间，而该导屑空间与容屑空间相连通。

进一步，该连接面上开设有复数与该凸肋相对应的切削肋，且任二切削肋间形成有一切削槽。

进一步，该至少一端面呈一向内凹陷型态。

进一步，该杆体区分为第一、第二杆体区，且该第一杆体区的杆体是以圆形态样所构成，而该第二杆体区的杆体是以二边以上端面接合而成，并该任二端面相互连接以形成有一角端，而该凸肋由该角端延伸而出。

进一步，该杆体区分为第一、第二杆体区，且该第一杆体区的杆体是以二边以上端面接合而成，同时该任二端面相互连接以形成有一角端，而该第二杆体区的杆体是以圆形态样所构成，且该凸肋并设置在该角端上。

进一步，该螺牙间形成有一无牙区。

进一步，该螺牙由至少二切削面构成，且该任两切削面相接处形成一切削端，该杆体的角端与该螺牙呈相对应设置。

进一步，相对于该端面及弦切段上的螺牙形成有缺口。

进一步，该角端与该切削段间连设有一导屑边，而该切削段与该导屑边间更增设一排屑段，且该切削段上设有复数的凹槽。

采用上述结构后，本实用新型通过该凸肋的设计，以减少切削过程该杆体与该物件的接触面积外，亦兼具有快速排屑的效果，促使锁合过程更为快速、省力以降低锁合扭力及改善锁合过程产生的裂材外，更能提升锁合后的定位效果。

附图说明

图1为现有螺丝的立体图；

图2为图1的剖面图；

图3为本实用新型第一较佳实施例的立体图；

图4为本实用新型第一较佳实施例一种方案的剖视图；

图5为本实用新型第一较佳实施例另一种方案的剖视图；

图6为本实用新型第一较佳实施例又一种方案的剖视图；

图7为本实用新型图3中A-A方向的剖视图；

图8为本实用新型第一较佳实施例的锁合状态图；

图9为本实用新型第二较佳实施例的立体图；

图10为本实用新型第三较佳实施例的剖视图；

图11为本实用新型第三较佳实施例一种方案的局部立体图；

图12为本实用新型第三较佳实施例另一种方案的局部立体图；

图13为本实用新型第四较佳实施例的剖视图；

图14为本实用新型第五较佳实施例的立体图；

图15为图14中B-B方向的上视图；

图16为本实用新型第六较佳实施例一种方案的立体图；

图17为本实用新型第六较佳实施例另一种方案的立体图；

图18为本实用新型第七较佳实施例的立体图；

图19为本实用新型第八较佳实施例的立体图；