[实用新型]玻璃装饰球模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种玻璃加工技术，尤其涉及一种玻璃装饰球模具。

背景技术

玻璃球由于其美观大方、耐腐蚀性强且易于清理，被大量用于作为灯饰的装饰配件；由于需要对玻璃球进行钩挂，就需要在玻璃球上进行钻孔；现有的玻璃球加工技术，制造带孔的玻璃球挂件时，需要对产品进行两次处理，即先将玻璃球成型，再由人工钻孔，这样既耗时又耗力，而且在钻孔时容易造成玻璃破损，成品率低下，且钻孔处的玻璃毛刺严重，多成非透明的白色，与整个球体的透明效果相比，色彩差异大，影响美观。

实用新型内容

为了解决背景技术中的问题，本实用新型提出了一种新型加工模具来对玻璃球进行加工，其结构为：它由上成型模、下成型模、脱模顶杆、和两个针鼻组成，其改进之一为：针鼻上设置有纵向贯穿针鼻的针孔，且两个针鼻上的针孔径向贯穿下成型模，针孔内设置有滑动针。卡片将针鼻卡在下成型模的壳体内。

上成型模下端和下成型模上端均为内凹，上成型模和下成型模互相匹配成玻璃装饰球形状的模子。

下成型模下端设置有凹槽，脱模顶杆嵌套在凹槽内与下成型模滑动连接。

脱模顶杆上设置有轴向的导气槽；导气槽连通下成型模底部和外界大气。

本实用新型的有益技术效果是：可对带挂孔的玻璃装饰球一次加工成型，成品率高，产品美观无色差。

附图说明

图1，下成型模俯视图；

图2，下成型模剖面图；

图3、4、5，分别为针鼻的俯视图、侧视图和正视图；

图6，针插入下成型模时的剖视图；

图7，上成型模、下成型模和玻璃装饰球的匹配关系图。

具体实施方式

现有技术中，直接将玻璃料灌注在下成型模2中，通过上成型模1和下成型模2的挤压使玻璃装饰球成型，通过脱模顶杆3使玻璃装饰球与下成型模2脱离，然后再在玻璃装饰球上人工钻取挂孔；采用本实用新型的设计后，在灌注玻璃料之前，先将滑动针6插入两个针鼻5的针孔5-2内，再灌注玻璃料进行挤压成型，挂孔也随之成型，然后抽出滑动针6，通过脱模顶杆3将玻璃装饰球顶出，实现了挂孔和玻璃装饰球的一次成型，避免了后续的钻孔工序，而且挂孔所在处的玻璃表面光滑、无杂色，玻璃装饰球的整体结构强度也得到了保证。

其具体方案为：它由上成型模1、下成型模2、脱模顶杆3、和两个针鼻5组成，针鼻5上设置有纵向贯穿针鼻5的针孔5-2，且两个针鼻5上的针孔5-2径向贯穿下成型模2，针孔内设置有滑动针6。针鼻5所在处的下成型模2外壳上，设置有压片5-1，压片5-1将针鼻5卡在下成型模2的外壳内。

上成型模1下端和下成型模2上端均为内凹，且互相匹配成玻璃装饰球形状的模子。

下成型模2下端设置有凹槽，脱模顶杆3嵌套在凹槽内与下成型模2滑动连接。脱模顶杆3中部有环状凸起，通过卡环3-1将环状凸起卡在下成型模2的外壳内，防止脱模顶杆3脱出。

脱模顶杆3上设置有轴向的导气槽7；导气槽7连通下成型模2底部和外界大气。现有技术中一般采用孔式导气，效率低下，且容易残留，使玻璃装饰球表面不规则，采用导气槽7导气可以使气体快速排出。

所述的上成型模1、脱模顶杆3以及滑动针6的动作均由机械控制，协调动作，加工效率高，且玻璃装饰球和其上的挂孔可一次成型，避免了后期的人工钻孔，提高了成品率，产品品质也较高。