[实用新型]一种非真空熔炼铜铬锆用结晶器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种非真空熔炼用结晶器，特别是涉及一种非真空熔炼铜铬锆用结晶器，属于铸造技术领域。

背景技术

非真空熔铸是集金属及其合金熔炼与铸造于一身的一种特殊的铸造方法，采用非真空熔铸方法可以生产出组织均匀致密、尺寸精度高、非金属夹杂物少的优质铸件。

目前生产中普遍使用的结晶器采用铜制的铸模，为了便于铸锭脱模，必须将内部设计成带有一定锥度的内孔。其优点是：结构简便，容易脱模。但生产的铸锭形状往往与实际需要的差异较大。实际需要的大多是圆柱形铸锭而生产的却是圆锥形，因此还必须经过二次加工，如锻造或车削等工艺。若采用车削工艺，将有20％的铸锭变成废料。这不但延长了生产周期，降低了生产效率，还增加了材料消耗以及生产成本。因此生产中急需一种新型的结晶器来克服以上的缺点。

现有的非真空熔铸铜铬锆合金用的结晶器一般采用铜制或钢制的结构，其最大的缺点就是不具有收缩或膨胀性，气密性和散热性不好。在熔铸形状较复杂的铸件时往往会因为结晶器阻碍铸件收缩而使铸件产生裂纹、缩孔和疏松。严重地影响了熔铸产品的质量以及熔铸产品的成材率。该项问题一直成为困扰国内非真空熔铸铜铬锆合金材料的一个问题。为此，国内有关专家曾经费尽苦心研制了各种可以收缩、膨胀的相关设备、装置，但是这些设备要么生产制造成本高，效果不明显，要么制造工艺繁杂，使用操作不方便，生产效率低。因此，严重地阻碍了非真空熔铸铜铬锆合金技术的发展。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的上述不足，提供一种可以确保熔铸件冷却收缩性的非真空熔炼铜铬锆用结晶器。本实用新型给出的这种结晶器通过改变结晶器的圆锥内孔为圆柱内孔，同时把整体模改成对开模，既解决了铸件的脱模问题，又使得熔铸件不产生裂纹、疏松、缩孔等缺陷，同时铸锭形状为大多数使用者所要求的圆柱形。

本实用新型给出的技术解决方案是：这种非真空熔炼铜铬锆用结晶器，其特点是所述结晶器的内孔为圆柱内孔，所述结晶器由上、中、下三块结晶器构成，其中上、下两块结晶器为钢制结构件，中间的一块结晶器为石墨材料，该石墨材料的结晶器由石墨块a和石墨块b对开分布构成，该中间石墨材料的结晶器外端套有钢制的圆环固定体并锁紧，钢制的圆环固定体与石墨材料的结晶器之间设有可以伸缩的弹簧体，当熔铸合金材料时，随着铸件的冷却、收缩，石墨块相应地收缩变化，以保证铸件不会有缺陷出现。

通过研制表明，这种新型组合式结晶器从结构上保证了工作的可靠性，操作简单，所生产的铸锭从形状上一步到位，克服了老式结晶器的缺点.既节省了材料又简化了工艺过程.是一种很有前途的高效益的新型结晶器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：不阻碍熔铸件的冷却与收缩，熔铸件在熔铸时，不会产生裂纹、缩孔等缺陷。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是中间石墨材料结晶器的结构示意图。

图中标记：1.上结晶器，2.中结晶器，3.下结晶器，4.钢制的圆环固定体，5.弹簧体，6.石墨材料，a.石墨块，b.石墨块。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型的具体技术方案做进一步说明：

如图1～图2所示，这种非真空熔炼铜铬锆用结晶器的内孔为圆柱内孔，所述结晶器由上、中、下三块结晶器1.2.3.构成，其中上、下两块结晶器1、3为钢制材料，中间的结晶器2为石墨材料6，该石墨材料6的结晶器2由石墨块a和石墨块b对开分布构成，同时，该中间石墨材料6的结晶器2外端套有钢制的圆环固定体4并锁紧，钢制的圆环固定体4与石墨材料6的结晶器2之间设有可以伸缩的弹簧体5。

熔铸作业前，先将石墨材料的结晶器2外端的钢制的圆环固定体4拆开，检查并清理内表面，再检查弹簧体5的弹性是否良好，同时检查中间石墨材料6的结晶器2内表面是否洁净，并予以清理干净。

当熔铸合金材料时，随着铸件的冷却、收缩，中间石墨材料6的结晶器2的石墨块a和b相应地收缩变化，以保证铸件不会有缩孔、裂纹等缺陷出现，有效地保证了熔铸件的产品质量。

待熔铸结束并冷却后，打开钢制的圆环固定体4，以及弹簧体5和中间石墨材料6的结晶器2的石墨块a和b，取出熔铸件，即熔铸完成。