[实用新型]压盘式热熔胶机自动充气阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及压盘式热熔胶机，尤其涉及一种压盘式热熔胶机自动充气阀。

背景技术

压盘式热熔胶机是针对桶装的聚氨酯类湿反应型热熔胶而设计的热熔胶机。使用时用具有加热功能的压盘覆盖胶桶的桶口，使桶内的聚氨酯热熔胶完全与空气隔绝，阻止聚氨酯热熔胶与空气中的水汽反应，使聚氨酯热溶胶在加热与使用的过程中不会固化。

胶桶内的胶用完后，需要向胶桶内充气，使压盘从胶桶内顺利退出。

以前多采用手动充气方式向胶桶内充气：先将压盘充气口的堵头取下，再将充气管装入堵头位置，打开手阀充气，充完后关上手阀，取下充气管，再装上堵头。充气过程很麻烦。

也有采用自动充气方式的，通过设置在压盘上的充气阀向胶桶内充气。这种充气阀的结构如图1所示，包括顶针1、阀座2、阀杆3、阀套4、安装法兰5、充气口6、呼吸口7、弹簧8、控制气进气口9、气缸体10及活塞11等零部件。安装法兰5将充气阀固定在热熔胶机的压盘上，压力空气从控制气进气口9进入气缸体10，推动活塞11向上运动，并带动连接在活塞11上的阀杆3一起向上运动，使设置在阀杆3端部的顶针1离开阀座2，从充气口6进入的空气从阀座2上的通孔中充入胶桶中，帮助退桶。

上述自动充气阀充气时顶针1向上运动，关闭时顶针1向下运动。由于热熔胶胶水的特性，在顶针1下方的阀座2上的通孔经常会被固化的胶水堵住，使充气阀失去作用；另外，该充气阀的安装法兰5固定在气缸体10上，只适用一种盘厚的压盘式热熔胶机，对于不同盘厚的压盘式热熔胶机，需配备不同的安装法兰，充气阀的通用性差。

发明内容

本实用新型针对上述问题，提供一种压盘式热熔胶机自动充气阀，该充气阀排气结构充气可靠，不会被胶水堵塞。

按照本实用新型的技术方案：一种压盘式热熔胶机自动充气阀，包括阀座、阀杆、阀套、气缸体及活塞，所述阀座固定连接在所述阀套的下端，所述阀杆的下部活动配合在所述阀座内，所述阀杆的下端固定连接有锥形阀芯，阀芯与所述阀座密封配合，所述阀杆的上端固定连接有所述活塞，活塞密封配合在所述气缸体内，气缸体的下端固定连接有下缸盖，下缸盖与所述阀套的上端固定连接，并密封配合套装在所述阀杆外，下缸盖与所述活塞之间设置有复位弹簧，下缸盖上分别设置有与所述阀套内部相连通的充气口以及与所述气缸体内部相连通的呼吸口，所述气缸体的上端固定连接有上缸盖，上缸盖上设置有与所述气缸体内部相连通的控制气进气口。

所述阀套外套装有安装法兰，安装法兰上设置有紧定螺钉。

本实用新型的技术效果在于：本实用新型采用阀芯在下、阀座在上的倒立式锥阀结构，避免了被固化的胶水堵住的现象；即使有少量胶水在阀芯的周围固化，也会被气缸推开，被空气吹离，不会影响充气阀的动作和功能。

附图说明

图1为现有的自动充气阀的结构示意图；

图2为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的说明。

如图2所示，本实用新型是一种压盘式热熔胶机自动充气阀，包括阀座2、阀杆3、阀套4、气缸体10及活塞11。本实用新型的改进之处是：阀座2固定连接在阀套4的下端，阀杆3的下部活动配合在阀座2内。阀杆3的下端螺纹固定连接有锥形阀芯1，阀芯1与阀座2密封配合。阀杆3的上端固定连接有活塞11，活塞11密封配合在气缸体10内，活塞11与气缸体10之间设置有密封圈。气缸体10的下端螺纹固定连接有下缸盖13，下缸盖13与阀套4的上端固定连接，并密封配合套装在阀杆3外，下缸盖13与阀杆3之间也设置有密封圈。下缸盖13与活塞11之间设置有复位弹簧8。下缸盖13上分别设置有与阀套4内部相连通的充气口6以及与气缸体10内部相连通的呼吸口7。气缸体10的上端固定连接有上缸盖12，上缸盖12上设置有与气缸体10内部相连通的控制气进气口9。

阀套4外套装有安装法兰5，安装法兰5上设置有紧定螺钉14。可调式安装法兰5可在阀套4上任意选取位置固定，因而可适用于不同盘厚的压盘式热熔胶机，通用性好。

在平时关闭状态时，由弹簧8的弹力使阀杆3向上提起阀芯1，使阀芯1与阀座2接触密封，不论充气口6有无气压，均不能向压盘内充气。

当充气时，从控制气进气口9通入压力空气，压力空气在气缸10的活塞11上产生的压力大于弹簧8的弹力时，推动阀杆3和阀芯1向下运动，阀芯1离开阀座2，从充气口6进入压力可调的空气充入胶桶中，帮助退桶。