[实用新型]带高压接近开关的近程保压高压重型液压缸

说明书

技术领域

本实用新型属于液压设备技术领域，涉及一种液压缸的改良，具体是一种能够精确检测活塞杆位置和速度的带高压接近开关的近程保压高压重型液压缸。

背景技术

液压缸是一种将液压能转变为机械能，使机械实现往复直线运动或摆动的装置，其传动工作平稳，可靠性高。由于实际工作要求的复杂性越来越大，液压缸控制精度的要求越来越高，现有的普通液压缸已无法完全契合生产需要，导致生产效率较低；而且不具有安全保护功能，安全性差。为满足实际要求，普通液压缸上通常装上行程开关或接近开关，用来对往复运行的活塞两端的极限位置进行控制。

目前，行程开关或接近开关通常是设置在液压缸的外部，其不仅占据空间，而且容易受周围工作环境的影响，如油渍、溶液、尘埃的污染。另外，由于活塞杆在运行过程中会产生振动，使得重复定位精度逐渐变差，难以对液压缸两端的运行极限进行精确控制，逐渐无法满足自动控制的要求。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的不足，提供一种结构紧凑合理的带高压接近开关的近程保压高压重型液压缸，该液压缸占用空间少，安装调试方便，使用寿命长；同时能够实现保压锁紧，提高了液压缸的安全性，实现了液压缸的自动化控制。

按照本实用新型提供的技术方案，所述带高压接近开关的近程保压高压重型液压缸包括缸筒和配装在缸筒内的活塞杆，所述缸筒的前后端分别安装有缸头和缸底，缸头中心开设有缸头通孔，活塞杆穿在缸头通孔内，活塞杆与缸头通孔之间为密封滑动配合；所述活塞杆的内端装有活塞，活塞与缸头之间形成活塞杆腔，活塞与缸底之间形成活塞腔；其特征在于：所述活塞两侧的活塞杆上形成有第一周向凸台和第二周向凸台，缸头内侧面上凹设有与第一周向凸台对应的缸头凹腔，缸底内侧面上凹设有与第二周向凸台对应的缸底凹腔；所述缸头上安装有第一接近开关，活塞杆的第一周向凸台进入缸头凹腔时，与第一接近开关的感应端呈非接触式重叠；所述缸底上安装有第二接近开关，活塞杆的第二周向凸台进入缸底凹腔时，与第二接近开关的感应端呈非接触式重叠。

作为本实用新型的进一步改进，作为本实用新型的进一步改进，所述缸底上安装具有保压锁定功能的功能阀块，该功能阀块一方面通过管路与活塞杆腔相连通，另一方面通过缸底上开设的调节油孔与活塞腔相连通。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一接近开关和第二接近开关的外端装有保护罩。

作为本实用新型的进一步改进，所述缸头通孔的内壁上设有三道周向凹槽，最外的凹槽装有防尘圈，中间的凹槽装有密封圈，最内的凹槽装有导向环；所述活塞的外壁上开设有两道周向凹槽，其中一道凹槽装有密封圈，另一道凹槽装有导向环。优选地，所述导向环采用青铜复合材料制成。

作为本实用新型的进一步改进，所述缸头和缸底上分别开设一径向的通孔，所述第一接近开关、第二接近开关以螺纹连接方式安装在通孔内，第一接近开关、第二接近开关与通孔内壁之间装有密封环。

作为本实用新型的进一步改进，所述功能阀块由液控单向阀和溢流阀组成；所述液控单向阀的进油口与液压缸的活塞杆腔通过第一连接管道连通，所述溢流阀连接在第一连接管道上；所述液控单向阀的出油口与液压缸的活塞腔通过第二连接管道连通，液控单向阀的控制油口与第二连接管道相连通。

本实用新型与现有技术相比，优点在于：

(1)、整体结构紧凑合理，占用空间少，安装调试方便，省去在运动机构上设计和安装接近开关的繁琐环节，为设计和安装调试提供了极大的方便。

(2)、各元件都是非接触的，不会造成任何磨损，提高了设备的使用寿命。

(3)、液压缸上根据需要安装具有保压锁定功能的功能阀块，能够提高系统安全性和液压缸工作的可靠性，而且还能降耗节能。

附图说明

图1为本实用新型优选实施例的结构示意图。

图2为本实用新型中功能阀块的液压原理示意图。

具体实施方式

下面结合具体附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

如图所示：实施例中的带内置第二接近开关的近程保压高压重型液压缸主要由缸头1、管路2、缸筒3、活塞杆4、活塞5、功能阀块7、缸底9、第二接近开关11、保护罩12和第一接近开关16等零部件组成。