[实用新型]腈纶纺丝牵伸挤水装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及化纤生产设备，特别涉及丝束纤维的牵伸生产中，是一种牵伸后需要挤出丝束中水分的牵伸挤水机。

背景技术

目前，在完成丝束纤维牵伸工艺的基础上，需要对丝束进行牵伸后的除水处理，腈纶纺丝再牵伸工艺流程：腈纶丝束纤维在纺丝机成型后，经过溶剂牵伸初步拉长纤维伸长倍数，再经过热牵伸拉长纤维，随后对纤维进行烘干定型，保持住前面工序的变形量。从定型机出来的腈纶丝还没有达到工艺要求的牵伸倍数，需要在热水中进行再次牵伸，这道工序由牵伸挤水机的牵伸部分来完成。当生产高收缩纤维等品种时，丝束再牵伸后迅速用水冷却，冷却后的水分在进入下道工序前需要被挤掉，而此道工序就由牵伸挤水机的挤水部分来完成。

在传统的生产中，不生产高收缩纤维等品种，牵伸后的丝束即直接进入下道工序，后来为了满足市场的需要，开发高收缩纤维，要求牵伸后快速冷却，然后再进入下道工序的油剂中。现有的挤水机采用压辊结构，由一个直径318mm的橡胶压辊和一个相同直径的钢辊组成。由于两辊挤出丝束中水分的能力较低，大部分的水分仍然残留在丝束中，大量的水分进入油剂系统，造成油剂蒸发装置无法满足生产的要求，多次发生过高缩率纤维生产被迫中断的情况。

实用新型内容

本实用新型的目的是：提供一种腈纶纺丝牵伸挤水装置，用于生产收缩纤维产品，提高丝束中水分挤出能力，同时降低再牵伸机故障率，提高生产效率。

本实用新型采用的技术方案是：腈纶纺丝牵伸挤水装置，主要由气缸、挤水定辊、导丝转向辊、连接接头、轴头、动板、挤水动辊和导丝辊组成，在腈纶纺丝机的两个平行的侧板之间垂直于侧板固定有挤水定辊和导丝转向辊，挤水定辊与导丝转向辊相互平行，能转动。在挤水定辊的下方(进丝方向)固定有导丝辊。腈纶纺丝的丝束通过导丝辊后，绕过挤水定辊和导丝转向辊，腈纶纺丝的丝束改变方向向下，进入下道工序。其特征在于：在腈纶纺丝机的两个侧板内壁上分别固定一个轴头，两个轴头相对，在两个轴头上通过轴承分别固定一块动板。动板能沿轴头转动。在两个动板的一端通过轴承固定有一个挤水动辊，挤水动辊能转动。挤水动辊与挤水定辊平行，挤水动辊与挤水定辊的切点在尼龙丝束与挤水定辊相接触的范围。在动板的另一端固定有连接接头，连接接头的端部与气缸的杠杆端部通过销轴垂直铰接。气缸固定在腈纶纺丝机的侧壁上。当气缸的杠杆伸长时，动板沿轴头转动一个角度，动板带动挤水动辊平行移动并压紧挤水定辊。腈纶纺丝的丝束通过挤水定辊和挤水动辊之间时，腈纶纺丝的丝束内水分被挤出来。挤水定辊和挤水动辊同时带动丝束旋转运行，因此挤压过程不会对丝束造成损伤。

所述的挤水定辊和挤水动辊直径相同，挤水定辊采用钢辊，挤水动辊采用胶辊。

本实用新型的有益效果：本实用新型腈纶纺丝牵伸挤水装置，能挤出收缩纤维丝束中水分，同时降低再牵伸机故障率，提高生产效率。挤水定辊和挤水动辊同时带动丝束旋转运行，因此挤压过程不会对丝束造成损伤。

附图说明

图1是本实用新型腈纶纺丝牵伸挤水装置结构示意图。箭头所指的方向是丝束运行的方向。

图中，1.气缸，2.挤水定辊，3.导丝转向辊，4.连接接头，5.轴头，6.动板，7.挤水动辊，8.尼龙丝束，9.导丝辊。

具体实施方式

实施例1：以一个腈纶纺丝牵伸挤水装置为例，对本实用新型作进一步详细说明。

参阅图1。本实用新型腈纶纺丝牵伸挤水装置，主要由气缸1、挤水定辊2、导丝转向辊3、连接接头4、轴头5、动板6、挤水动辊7和导丝辊9组成。在腈纶纺丝机的两个平行的侧板之间垂直于侧板固定有挤水定辊2和导丝转向辊3，挤水定辊2与导丝转向辊3相互平行，在挤水定辊2的下方固定有一个导丝辊9。挤水定辊2采用的是钢辊，直径是318mm。

在腈纶纺丝机的两个侧板内壁上分别固定一个轴头5，两个轴头5相对，在两个轴头5上通过轴承分别固定一块动板6，动板6与侧板平行。在两个动板6的一端通过轴承固定有一个挤水动辊7，即挤水动辊7的两端通过轴承固定在两个动板6上。挤水动辊7的直径是318mm，挤水动辊7采用的是胶辊。挤水动辊7与挤水定辊2平行，挤水动辊7与挤水定辊2的切点在尼龙丝束8与挤水定辊2相接触的范围，在动板6的另一端固定有连接接头4，连接接头4的端部与气缸1的杠杆端部通过销轴垂直铰接，气缸1固定在腈纶纺丝机的侧壁上。

在投用腈纶纺丝牵伸挤水装置后，发生故障的时间明显减少，从原来平均1442分钟一次降低为平均306分钟一次，降低了78.8％。