[实用新型]一种折边底座焊接装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及焊接夹具，具体来讲是涉及一种折边底座焊接装置。

背景技术

装配泵组的底座常采用折边底座，折边底座与槽钢底座相比，重量轻，成本低，外形美观。折边底座的制作工艺是先钢板下料，然后通过折边机折成形，再根据需要进行焊接。由于钢板折边成形中产生的应力及焊接应力造成变形，折边底座上表面会很不平整，装配泵组时放不平。

实用新型内容

针对上述情况，本实用新型提供一种折边底座焊接装置，以解决折边底座上表面不平整的问题。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种折边底座焊接装置，其特征在于，包括一上模和一下模，所述上模和下模通过螺栓联接。

进一步，所述上模和下模压紧折边底座主板后螺栓联接处上下模结合面之间有2～5毫米的间隙。

进一步，所述下模压紧折边底座侧的夹角处加工有凹槽。

进一步，所述下模压紧折边底座侧的棱角处加工有倒角。

本实用新型的有益效果是，焊接折边底座时在适当位置安装本装置，焊接后冷却后应力释放完成后再拆除本装置，从而能够保证折边底座焊后变形小，主面平整，且本实用新型结构简单、安装操作方便。

附图说明

图1为本实用新型一种折边底座焊接装置的结构示意图的主视图。

图2为本实用新型一种折边底座焊接装置所夹持的折边底座的主视图。

图3为本实用新型一种折边底座焊接装置所夹持的折边底座的侧视图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

参见图1、图2、图3，一种折边底座焊接装置，包括一上模2和一下模3，所述上模2和下模3通过螺栓1联接，上模2和下模3压紧折边底座主板6后螺栓2联接处上下模结合面之间有2～5毫米的间隙X，所述下模3压紧折边底座侧的夹角处加工有凹槽5，所述下模3压紧折边底座侧的棱角处加工有倒角4，所述倒角4也可以是圆角。

当在折边底座主板6上焊接加强筋7时，利用上模2和下模3通过螺栓1将折边底座主板6在适当位置加紧压平，下模3的倒角4避开折边底座主板6的折弯角以免干涉，下模3的凹槽5避开折边底座主板6的两侧边以免干涉，上模2和下模3压紧折边底座主板6后螺栓2联接处上下模结合面之间2～5毫米的间隙保证折边底座主板6被压得平整。

一个折边底座，可以放置2～3个折边底座焊接装置。从而，在焊接加强筋7时，可以减小变形，待温度冷至环境温度后再松开螺栓1，拆下折边底座焊接装置的上模2和下模3，控制主板焊接变形至最小，同时可以矫正折边机折边误差。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。