[实用新型]相控永磁真空断路器

说明书

技术领域

本实用新型属于高压电器设备技术领域，具体涉及一种相控永磁真空断路器。

背景技术

目前，国内12KV及以上电压等级的高压开关，一个重要的问题就是在切合电感性或电容性负载时，因为无法实现分相相控操作，开关合闸相位不可控，会出现瞬时过电压和较大涌流，这不仅对电力设备的绝缘系统不利，还会引起保护装置产生误动作，影响电力系统的稳定性，如果用于投切电容器负载，因为涌流过大，还会引起电容器爆炸。同时，目前国内仅有的几种具有分相相控功能的断路器，均不能与市场上主流的标准开关柜直接配合使用，开关柜必须做较大改造，才能适应使用，从而给该类产品的推广带来很大难度。再者在电网中，高压开关多采用弹簧储能操作机构，由于其机械结构复杂、零部件多、中间环节多，加之不能整体密封，使附着污垢或锈蚀严重的操作机构易产生误动作或“卡壳”失灵现象，影响正常供电；而且弹簧的抗疲劳性能差、寿命短(10,000次左右)，操作时间分散性大、可控性差、故障率高，使得供电质量在安全性和可靠性受到很大的影响，加之弹簧机构的开关体积大，已经远远不能满足大容量、智能化、小型化发展的新型断路器要求。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题：提供一种相控永磁真空断路器，断路器A相单独由一个永磁机构驱动，B、C相共用一个大轴由另一个永磁机构驱动，从而实现分相操作，适用于绝大部分负载场合。

本实用新型采用的技术方案：相控永磁真空断路器，具有电容器，智能控制单元，真空灭弧室，绝缘拉杆和断路器框架，所述真空灭弧室通过绝缘筒固定在断路器框架上，真空灭弧室通过绝缘拉杆及传动机构与两个永磁机构中的输出轴分别相连，断路器中的一相单独由一个永磁机构驱动，另两相共用另一个永磁机构驱动。

所述永磁机构为永磁机构A和永磁机构B且两者均设置在断路器框架内，断路器A、B、C三相的分合闸动作分别由永磁机构A和永磁机构B进行驱动，永磁机构A驱动A相真空灭弧室分合动作，永磁机构B通过输出大轴同时驱动B、C相真空灭弧室分合动作。

所述永磁机构A和永磁机构B同时受控于所述智能控制单元进行相控合分闸。

本实用新型与现有技术相比能实现在用户要求的任意电角度合闸，可对合闸的相位角进行精确控制。合闸稳定性达到±0.3ms，解决了以往开关合闸不稳定、精度低、分散性大、可控性差、故障率高等问题，特别适用于相控投切电容器和电动机负载。同时，由于该断路器和VS1断路器安装尺寸完全相同，因此能够适用于绝大部分开关柜，无需改造，大大简化了使用难度。

附图说明

图1为本实用新型正面结构示意图；

图2为本实用新型侧面结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图1、2描述本实用新型的一种实施例。

相控永磁真空断路器，具有电容器2，智能控制单元3，真空灭弧室5，绝缘拉杆6和断路器框架7，真空灭弧室5通过绝缘筒固定在断路器框架7上，真空灭弧室5通过绝缘拉杆6及传动机构与两个永磁机构中的输出轴分别相连，断路器中的一相单独由一个永磁机构驱动，另两相共用另一个永磁机构驱动。上述永磁机构为永磁机构A1和永磁机构B4且两者均设置在断路器框架7内，断路器A、B、C三相的分合闸动作分别由永磁机构A 1和永磁机构B4进行驱动，永磁机构A1驱动A相真空灭弧室5分合动作，永磁机构B4通过输出大轴同时驱动B、C相真空灭弧室5分合动作。永磁机构A1和永磁机构B4同时受控于智能控制单元3进行相控合分闸。

永磁机构具有结构简单，寿命长，可靠性高的优点，由于永磁机构采用电子逻辑模块控制，且通过电力电子元件可以实时操纵线圈的励磁电流而影响动作特性，它提供了一个高度灵活的操动机构平台，基于这个平台，通过不同的控制系统，可实现同步，快速关合操作，实现高度的集成化和智能化；同时断路器框体采用目前10kV断路器主流断路器VS1安装尺寸，因此断路器完全适用于大部分开关柜，其智能控制模块可以控制机构在系统电压波形的指定相位处关合，实施同步通断，避免产生操作时的涌流和过电压，缩短了电力系统的瞬态过程，提高电能质量和电力系统的稳定性，而且保证了合闸的精度。

断路器总体设计为手车式，真空灭弧室5在环氧树脂绝缘筒内，绝缘筒固定在断路器框架7上，断路器框架7用螺栓固定在底盘小车上，如此结构稳固紧凑，便于装入手车式开关柜。

本实用新型产品特点：

a)开关配用中间封接式陶瓷或玻璃真空灭弧室，采用铜铬合金触头材料，杯状纵磁场触头结构，其触头的电磨损速率小，电寿命长，触头的耐压水平高，介质绝缘强度稳定，弧后恢复迅速，截流水平低，开断能力强；