[实用新型]返回氧化铝的输送配置结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种氧化铝配置结构，尤其涉及一种电解烟气净化系统中返回氧化铝的输送配置结构。

背景技术

在电解烟气净化系统中，载氟氧化铝一般是从除尘器下料斗出来，进入风动溜槽。经过风动溜槽进入气力提升机或者压力罐，通过物料提升装置将载氟氧化铝打入贮仓。在电解产能不大的时候，净化除尘器一般采用单排配置，而载氟氧化铝贮仓直径也不太大，这时往往采用一台气力提升装置提升物料。随着单系列电解产能的扩大，电解烟气净化系统也不断扩大，由以往的6-9台除尘器增加到现在18-32台除尘器，除尘器一般采用双排或四排的配置形式，由此形成的返回氧化铝即载氟氧化铝一般采用2台气力提升机或压力罐的形式输送氧化铝。氧化铝提升设备一般采用单独配置的形式，一台提升机构对应一排返回溜槽，氧化铝提升机构之间不连接。由于氧化铝磨损，氧化铝提升设备经常需要维修，遇到这种情况，除尘器中的一排将停止下料，待氧化铝提升设备维修正常后方可继续输送氧化铝，而氧化铝提升设备的检修周期一般为数小时或数天。虽然除尘器可以储存一定的氧化铝，对烟气净化具有一定的缓冲能力。但这样就会破坏电解烟气净化系统内原料输送平衡，导致净化反应器中载氟氧化铝加入量增加，新鲜氧化铝加入量减少，严重者还会导致净化系统超标运行，对企业和当地周围环境造成危害。

实用新型内容

为了解决上述技术问题本实用新型提供了一种返回氧化铝的输送配置结构，目的是为了提高电解烟气净化系统中返回氧化铝输送的稳定性，减少由于设备检修造成的运行中断和对系统平衡的影响，以及对周围环境造成的危害。

为达上述目的，本实用新型是通过如下技术方案实现的：返回氧化铝的输送配置结构，包括返回溜槽，返回溜槽与物料提升装置连接，所述的返回溜槽之间设有连接溜槽或转向器，在返回溜槽与物料提升装置之间设有除杂箱。

所述的物料提升装置通过输料管与贮仓的顶部连接。

所述的输料管与贮仓顶部之间设有下料器。

所述的物料提升装置为气力提升机或压力罐提升装置。

本实用新型的优点效果：通过改变电解烟气净化系统中返回氧化铝输送的配置结构，在返回溜槽之间设有连接溜槽或转向器，使氧化铝提升设备之间相互备用，实现了返回氧化铝输送系统的连续、稳定运行，除杂箱去除氧化铝中的杂质，保证了电解烟气净化系统的排放指标。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的俯视结构示意图。

图2是本实用新型实施例2的俯视结构示意图。

图3是图2的侧视图。

图中：1、返回溜槽；2、除杂箱；3、物料提升装置；4、连接溜槽；5、转向器；6、输料管；7、下料器；8、贮仓。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型加以详细描述，但本实用新型的保护范围不受示意图所限。

实施例1

如图1所示本实用新型的返回氧化铝的输送配置结构，包括两个返回溜槽1，两个返回溜槽分别与物料提升装置3连接，物料提升装置3为气力提升机，两个返回溜槽1之间设有连接溜槽4，在返回溜槽1与物料提升装置3之间设有除杂箱2，除杂箱具有分离杂质功能；物料提升装置3通过输料管6与贮仓8的顶部连接，输料管6与贮仓8顶部之间设有下料器7。

实施例2

实施例1中两个返回溜槽1之间设有转向器5，转向器可以改变氧化铝物料的流向；物料提升装置为压力罐提升装置，其它同实施例1。

实施例3

实施例1中的返回溜槽为三个，在三个返回溜槽之间设有连接溜槽4，其它同实施例1。

实施例4

实施例2中返回溜槽为四个，四个返回溜槽1之间设有转向器5，其它同实施例2。

本实用新型通过设在返回溜槽之间的连接溜槽或转向器，实现了不同来料的氧化铝分别进入两台物料提升设备。返回氧化铝输送正常运行时，载氟氧化铝通过返回溜槽1进入除杂箱2中，载氟氧化铝中的杂质通过除杂箱2除去，除去杂质后的载氟氧化铝进入物料提升装置3，通过输料管6和下料器7进入贮仓8。在返回氧化铝输送系统出现故障，其中一台物料提升装置3不能正常运行时，通过连接溜槽4或转向器5对载氟氧化铝流向进行调整，两条返回溜槽1中的载氟氧化进入一台物料提升装置3种，保证返回氧化铝输送系统的正常运行。