[实用新型]水泥粉磨过程优化控制系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及水泥生产设备，尤其涉及一种水泥生产线的粉磨过程优化控制系统。

背景技术

水泥粉磨通常是水泥制造的最后工序，其是把熟料、石膏、混合材等没有水硬性的块状物料转变成具有水硬性的粉状物料，其主要功能在于将水泥熟料及缓凝剂、性能调节材料等粉磨至适宜的粒度(以细度表示)，以增大其水化面积，加速水化速率，满足水泥浆体凝结、硬化要求。

目前我国水泥厂采用的微机配料系统实现了对各路物料下料比例的控制，使生产过程中化学成份达到合格的要求。但在进行细度控制时，主要依靠操作工人经验控制喂料量，难以在质量合格的条件下达到产量最大化。

实用新型内容

本实用新型所解决的技术问题在于提供一种水泥粉磨过程优化控制系统，以解决上述背景技术中的缺点。

本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

水泥粉磨过程优化控制系统，包括控制单元、磨机负荷检测单元、配料调整单元，所述磨机负荷检测单元包括设于水泥生产线上磨机处的磨音传感器，所述磨音传感器通过一负荷变送器与所述控制单元相连，所述控制单元与所述配料调整单元相连，

本实用新型中，所述控制单元包括计算机以及与计算机相连的信号处理器，所述信号处理器与所述配料调整单元以及所述负荷变送器相连。

本实用新型中，所述信号处理器内设有与所述计算机相连的输入信号调理板和输出信号调理板。

本实用新型中，所述配料调整单元包括一个以上的配料称重装置，每个配料称重装置通过一变频器与所述输出信号调理板相连。

本实用新型中，所述配料称重装置为失重秤、皮带秤或核子秤。

本实用新型中，所述计算机处连有一打印机。

水泥粉磨过程优化控制系统还包括流速检测单元，所述流速检测单元包括设于水泥生产线上成品提升机处的电流检测模块；所述电流检测模块通过电流变送器与所述信号处理器相连。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

1、水泥粉磨过程优化控制系统的控制单元通过检测磨机工作时的噪声频率、得到的磨机负荷信号，从而控制配料调整单元作出相应的增减配料量的变化，进而使磨机工作时其出力尽量接近其最大出力点，实现优化磨机的工作流程，使水泥粉磨系统工作在最佳状态，其实时性强、准确度高、灵敏度好。

2、水泥粉磨过程优化控制系统在运行过程中控制了钢球和物料的比例稳定，从而就使得产品细度更稳定、产品均匀性得到改善，并能保证产品质量、提高产量。同时，可有效降低磨体震动，防止空磨及满磨，减轻磨机运行、劳动强度，减少设备维护费用，改善人员工作环境。

3、水泥粉磨过程优化控制系统使磨机工作尽量接近其最佳出力点，使其始终能在保证细度指标的前提下，运行在最大产量状态，能降低粉尘污染和噪声污染、降低生产电耗，提高经济效益。

附图说明

图1是本实用新型中磨机负荷——出力特性曲线示意图

图2是本实用新型的系统组成框架示意图

图3是本实用新型的系统组成示意图

图例说明：

磨机噪声曲线a  磨机负荷曲线b  磨机出力曲线c

控制单元1  计算机11  信号处理器12  输出信号调理板121  输入信号调理板122  磨机负荷检测单元2  磨音传感器21  负荷变送器22  配料调整单元3  配料称重装置31  变频器32  流速检测单元4  电流检测模块41  电流变送器42  打印机5  给料电振机6  传送皮带7  磨机8  提升机9  水泥库10

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

如图2、图3所示，一种水泥粉磨过程优化控制系统，包括控制单元1、磨机负荷检测单元2以及配料调整单元3，磨机负荷检测单元2包括设于水泥生产线上磨机8处的磨音传感器21，磨音传感器21通过一负荷变送器22与控制单元1相连，控制单元1与配料调整单元3相连。