[实用新型]复合胶塞及带复合胶塞的西林瓶包装

说明书

技术领域

本实用新型涉及包装领域，具体地涉及医药包装瓶。

背景技术

医药厂家常采用类似于西林瓶形式的包装来封装液体或固体药物，其瓶塞通常为胶塞。在贮运过程中胶塞总会与瓶内药品接触。由于胶塞成份中含有橡胶、硫化剂、硫化促进剂、填料、增塑剂和蛋白质分子等成分，它们中会有一些成分与药物成分发生物理或化学作用，从而最终污染药物。尤其是一些头孢菌素类、部分大输液类以及较多中药注射液制剂等，经常产生由瓶塞引起的药品质量问题。

为了解决这个问题，现一般采在胶塞塞颈部(即可与瓶内药品接触部)表面覆盖一层性能稳定、与药物相容性好膜，以防止药物直接与胶塞接触。常用的覆膜材料有聚而二甲基硅氧烷膜、聚对二甲苯膜、聚ETFE膜和聚酯膜等。

一种贴膜技术常被用于实现上述覆盖膜。其借助粘接剂将例如聚ETFE膜、Teflon膜、聚乙烯膜和聚丙烯膜等的膜材帖在胶塞的表面，该膜的粘附力较强，不易脱落。但是对于形状复杂的瓶塞，将膜紧密地贴合在瓶塞内壁而不留下任何间隙或者气泡，往往很难做到，因此，这种方法虽然简单，但是容易出现一些不合格品。

涂覆技术也被用于形成上述覆盖膜。在这种方法中，首先将前体胶塞表面作活化处理，再通过浸涂、喷涂或刷涂将涂料涂覆在胶塞表面，使之胶塞表面发生接枝反应，由此在胶塞表面形成一层惰性膜。第三种方法是真空覆膜工艺。其通过气相沉积将覆膜材料，例如聚对二甲苯膜沉积在瓶塞表面。聚对二甲苯是一种独特的可塑性聚合体，Parylene涂层过程是在室温、真空状态下进行，因而，能够渗透并覆盖在需处理的物体上，形成均匀、透明的无针孔涂层膜。这两种方法虽然可以形成很好的覆膜，但是设备投资大，生产效率也不高。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种复合胶塞和带有该胶塞的西林瓶包装，其中使用的胶塞被改进，以达到生产容易、不污染药物的优点。

本实用新型中披露的复合胶塞包括外塞和内塞，外塞由橡胶材料形成并包括塞冠和塞颈，内塞由对药物显示化学和物理惰性的材料形成，并且包覆所述塞颈的全部表面和所述塞冠表面的位于塞颈内的部分。

在一种改进的方式中，塞颈的外边沿嵌入所述塞冠内。

在另一种或者进一步改进的方式中，沿塞颈轴向设有若干穿槽，该穿槽穿过该塞冠和该塞颈的全部深度。

本实用新型中披露的复合胶塞具有内、外塞结合紧密，容易生产的优点。

附图说明

图1是本实用新型西林瓶包装的一个具体实施例。

图2是根据本实用新型中使用的方法生产的一个具体实例瓶塞的示意图。

图3是根据本实用新型使用的方法生产的另一个具体实例瓶塞的示意图。

图4是根据本实用新型使用的方法生产的再一个具体实例瓶塞的示意图。

图5是图4的仰视图。

图6是根据本实用新型的瓶塞半加在瓶口上的效果图。

具体实施方式

本实用新型的一个特点在于，利用模塑法形成内塞，然后将内塞与用于形成外塞的橡胶材料置于模具内进行硫化，形成最终的复合胶塞。在硫化过程中，内塞与外塞紧密地结合成一体。而且成型方法非常简单。

用于本实用新型的模塑方法是注塑法。

优选地，在形成内塞后，将内塞的表面进行物理或者化学处理，以除去表面的污垢，和/或活化其表面，使该表面容易与橡胶材料发生作用。

用于形成内塞的材料是现有技术中已知的，例如前述的不易于与药物发生作用的成膜材料。硫化的温度和时间应根据橡胶与内塞材料的特性来选择，这对于本领域技术人员是容易做到的。

在本实用新型的优选实施方式中，采用双色注塑机首先注塑出内塞，再注塑外塞部分。这种方法具有的优势是：成形尺寸稳定，生产效率高；无多余边角料，节药原材料，从而降低成本；内塞与外塞结合紧密，两者间不留下任何间隙或者气泡，消除内塞易脱落的缺陷。在本发明中，内塞的厚度可以在0.2～1mm。

图2是根据本实用新型方法生产的一个具体实例的瓶塞的示意图。如图1所示，外塞12包括塞冠121和塞颈122，内塞11包覆在塞冠的下表面。该下表面包括塞颈122的全部表面以及由塞颈122所外绕的塞冠表面部分。在本实施例中，内塞的厚度为0.5mm。

图3是根据本实用新型方法生产的第二实例的瓶塞的示意图。其与上述第一实施例的区别在于，内塞的外边嵌入到外塞塞冠121中，以加固内、外塞之间的连结。