[实用新型]一种污水处理除臭系统

说明书

技术领域

本实用新型属于一种污水处理系统，尤其涉及污水处理的除臭方面。

背景技术

我公司臭气主要来源于工业废水处理过程中，由于废水中有机污染物高，硫酸根含量高，所以在厌氧和耗氧两系统的处理反应过程中产生了大量有机气体和硫化氢等混合恶臭气体，现有的污水处理系统除臭效果不很明显，对工人的工作环境和生态环境不能做到足够的保护。现行脱硫处理多采用湿法脱硫，用20％的废碱去中和有机气体和硫化氢等臭体，由于洗涤塔内采用的是空心球填料，时间长了以后大量的结晶析出后附在空心球上，造成空隙球堵塞，如不及时清洗会造成洗涤塔效率下降，清洗起来工作量又会很大。原来操作人员都认为湿法脱硫对于污水处理除臭已经够用，并且不适宜加入干法脱硫工序。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种干法和湿法相结合的污水处理除臭系统。

为了达到上述目的采用以下技术方案：一种污水处理除臭系统，包括集气系统、脱硫系统和排放系统，集气系统包括调节池和兼氧池，调节池和兼氧池分别通过泵和快速流化床反应器的中部连接，快速流化床反应器的下部和中间水槽进口连通，快速流化床反应器的上部通过吸收循环泵和中间水槽出口连通，快速流化床反应器的上端连接碱洗涤塔中部，碱洗涤塔上端和高效氧化除味器的进口连通，高效氧化除味器的出口通过引风机连接在烟囱下部，兼氧池和调节池分别通过引风机和烟囱下部连通。

调节池和兼氧池上均加设有盖子。

所述的快速流化床反应器顶部出口处设有气固分离网。

所述烟囱高度为30～40m。

在高效氧化除味器和烟囱之间设有生物除臭装置。

所述的生物除臭装置包括两个并联的生物塔，生物塔的上部分别通过生物塔水泵和水缓冲槽连通。

采用本实用新型污水处理除臭系统，系统脱硫效率由传统方法的47％～59％提高为96％～98％，并且该系统中干法和湿法相结合，还加入了生物除臭装置，使排放更加达标，大大提高了工人的工作环境质量和周围居民的生活环境质量。

附图说明

附图是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

如图所示，一种污水处理除臭系统，包括集气系统、脱硫系统、生物除臭装置和排放系统，集气系统包括调节池1和兼氧池2，脱硫系统包括快速流化床反应器3和高效氧化除味器4，生物除臭装置包括两个并联的生物塔5，排放系统包括引风机6和烟囱7，烟囱高度为30～40m。

调节池和兼氧池上均加设有盖子，调节池1和兼氧池2分别通过泵和快速流化床反应器3的中部连接，快速流化床反应器3的下部和中间水槽8进口连通，快速流化床反应器的上部通过吸收循环泵9和中间水槽8的出口连通，快速流化床反应器上端设有气固分离网，快速流化床反应器3的上端连接碱洗涤塔10中部，碱洗涤塔10上端和高效氧化除味器4的进口连通，高效氧化除味器4的出口通过引风机6连接在烟囱7下部，兼氧池2和调节池1分别通过引风机6和烟囱7下部连通。所述的生物除臭装置包括两个并联的生物塔5，生物塔5的上部分别通过生物塔水泵12和水缓冲槽11连通，两个生物塔5的上端均和高效氧化除味器4与引风机6之间的管路13连通。

首先，脱硫剂颗粒加入快速流化床反应器的进料斗；然后，含硫合成气从快速流化床反应器的进口经底部的布气室进入脱硫反应器，鼓入热风，控制反应器操作温度160-180℃，压力1.0MPa，表观气速1.0-1.8m/s，进入快速流化床反应器；脱硫剂颗粒在气体夹带下并流向上运动；快速流化床反应器顶部的出口安装气固分离网，进行气固分离，净化合成气从快速流化床反应器的出口进入碱洗涤塔，在碱洗涤塔中设有8层喷嘴形成由上而下的16层水膜，用浓度为20～40％氢氧化钠或30％氢氧化钾或25％碳酸氢钠溶液与向上的净化合成气进行充分反应，碱洗时间为2～10分钟；处理完毕后，净化合成气通过引风机进入排气系统。脱硫效率96％-99％。