[实用新型]变频系统及具有该变频系统的变频变速电机

说明书

技术领域

本实用新型有关一种变频系统，尤其是指一种与电机结合为一体的变频变速电机的变频系统。

背景技术

电机在启停时由于电压和频率不能同比例的改变，因此容易造成磁回路饱和，严重时会烧毁电机，因此在实际工业使用现场，需要通过一变频器连接电机，对电机进行稳压稳频控制，变频器在电机调速及节能方面具有优越的功能。目前变频器与电机之间安装的距离大致可以分为三种情况：源远距离(100米以上)、中距离(20-100米)和近距离(20米以内)，由于变频器输出的电压波形不是正弦波，波形中含有大量的谐波成分，各种频率的谐波会向空间发射不同程度的电磁波辐射，干扰通讯环境，还可能导致其他设备误动作，同时对人体健康也存在一定的危害，因此希望把变频器安放在被控电机的附近。但是由于生产现场空间的限制及电机与变频器本身结构特征的限制，变频器与电机之间往往要有一定的距离，因此电机与变频器在生产现场会占用更多的空间。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的主要目的在于提供一种能与电机结合为一体、且节省场地空间的变频系统及具有该变频系统的变频变速电机。

为达到上述目的，本实用新型提供一种变频系统，该变频系统安装于变频变速电机后端的风罩内，并与变频变速电机电连接，变频系统包括有盖体及一端开口的容置部，盖体设置于容置部的开口处，盖体与容置部之间形成有容置腔，盖体内侧安装有主控板，容置部内部与盖体相对的一侧设置有驱动板，容置部的内侧周缘设有功率元件，驱动板与主控板及功率元件电性连接，主控板与盖体及驱动板与容置部之间均设置有绝缘板。

盖体上设有导线孔，变频变速电机的电机绕组通过导线孔直接与驱动板电连接。

优选地，盖体与容置部组合成扁平的圆柱体形，盖体与容置部的底部为圆形。

优选地，盖体与容置部组合成矩形体，盖体与容置部的底部为矩形。

容置部外周缘形成有散热鳍片。

本实用新型还提供一种具有变频系统的变频变速电机，该变频变速电机上设有接线盒，该接线盒内一侧设置有变频系统的安规元件、蓄能电容及变频变速电机的电源端子，另一侧设置有变频系统的通讯端子、操作系统按钮及用于显示电机功能参数的显示屏。

借由本实用新型的变频变速电机的变频系统，可以使电机与变频系统结合为一体，节省了安装空间，大大缩小了电机与变频系统在工作现场所占用的空间，电机与变频系统之间的超短连线，极大地减少了电磁波辐射，减轻了对通讯环境的污染，降低了对人体健康的危害。

附图说明

图1为本实用新型变频系统应用于变频变速电机时的立体分解示意图；

图2为本实用新型中的变频变速电机的内部结构示意图；

图3为本实用新型变频系统的平面分解示意图。

具体实施方式

为便于对本实用新型的结构及达到的效果有进一步的了解，现配合附图并举较佳实施例详细说明如下。

如图1至图3所示，本实用新型的变频系统安装于变频变速电机1后端的风罩10内，并与变频变速电机1电连接，用以对变频变速电机进行电压及频率控制。该变频系统包括有盖体20及一端开口的容置部21，该盖体20设置于容置部21的开口处，盖体20与容置部21之间形成有容置腔22，容置部21外周缘形成有散热鳍片23，盖体20内侧安装有主控板24，容置部21内部与盖体20相对的一侧设置有驱动板25，容置部21的内侧周缘设有功率元件26，主控板24与驱动板25及功率元件26电性连接，主控板24与盖体20及驱动板25与容置部21之间均设置有绝缘板27。盖体20上设有导线孔200，电机绕组通过导线孔200直接与驱动板25电连接。由于变频系统的容置部21外部设有散热鳍片23，因此本实用新型的变频系统还兼具有散热器的功能。变频变速电机1的尾部风罩10内设置有冷却风机11，且冷却风机12正对本实用新型的变频系统，因变频系统的主控板24、驱动板25与功率元件26在工作过程中产生的热量相对比较小，经升温后冷却风机11的风能满足电机冷却需要，因此可以省略变频系统的冷却风机，节约能源，同时节省安装空间。利用变频变速电机1的冷却风机11相对强大的风量，对电机及变频系统各部件产生的热量通过散热鳍片进行冷却消除，能使变频系统各部件低于常规温升，有效提高变频系统的使用性能和寿命。

本实用新型变频系统的盖体20与容置部21组合成扁平的圆柱体形，盖体20与容置部21的底部为圆形，或者变频系统的盖体20与容置部21组合成矩形体，盖体20与容置部21的底部为矩形，但并不以此为限。