[实用新型]早回机构

说明书

【技术领域】

本实用新型有关一种早回机构，特别是一种关于内置拨杆式早回机构。 

【背景技术】

在某些模具中，由于成品结构决定顶出装置与滑块等抽芯机构发生干涉，或是模具机构里存在斜销与滑块插破，在合模时斜销未先回位而导致无法顺利合模，改善此种状况必须安装早回机构使顶出杆或是斜销等机构在合模时先回复原位。现有的外置式拨杆早回机构如下： 

图1绘示现有外置式拨杆早回机构结构示意图。 

参照图1所示，现有的早回机构，其应用于一模具生产中，该模具包含：上固定板101、母模板102、公模板103、上顶出板104、下顶出板105及下固定板106，该早回机构包括：推杆11，其外设于母模板102、公模板103、上顶出板104、下顶出板105及下固定板106之间，且一端固定于上述母模板102上；拨杆12，其一端通过一转轴13外设于上述公模板103上，定位块14，其外设于上述上顶出板104上；其中，合模开始时，上述推杆11的另一端能够推动拨杆12的另一端运动，使拨杆12的另一端能够接触并推动上顶出板104运动至完全合模的位置。 

于本实施例中，现有的早回机构凭借推杆11的另一端于合模的过程中推动拨杆12进而推动上顶出板104使其回位，该早回机构的缺点如下：影响水路的排布，有可能与机械手相干涉，影响了模具的安置；合模时，上下顶出板回位的受力不均衡，容易破坏上下顶出板。 

【发明内容】

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种早回机构，以实现模具尺寸无需增加，不用考虑机构与水路或是吊模孔干涉的问题，无需考虑与机械手干涉问题，且结构简单，成本低且便于加工。 

为达成上述目的，本实用新型的早回机构，其应用于一模具的上固定板、拨料板、母模板、公模板、上下顶出板及脚垫中，该早回机构包括： 

导柱，其设于上述上固定板、拨料板、母模板、公模板及脚垫中，且一端固定于上固定板上，另一端靠近上下顶出板一侧设有一削直面；

拨杆，其转动设于上述公模板的一第一凹槽内，该拨杆一端固定于第一凹槽内，另一端与上述导柱相配合； 

定位块，其设于上述上顶出板的第二凹槽中，该第二凹槽位于靠近导柱一 侧； 

其中，合模时上述导柱的削直面恰能与拨杆的另一端线性相配合，使得拨杆的另一端能够推动定位块运动。 

特别地，上述拨杆通过一辅助螺丝转动设于公模板的一第一凹槽内。 

相较于现有技术，本实用新型的早回机构结构简单，成本低，便于加工，且采用内置式，模具尺寸无需增加，不用考虑机构与水路或是吊模孔干涉的问题，无需考虑与机械手干涉问题。 

【附图说明】

图1绘示现有外置式拨杆早回机构结构示意图。 

图2绘示本实用新型的早回机构的合模动作第一状态的结构示意图。 

图3绘示本实用新型的早回机构的合模动作第二状态的结构示意图。 

图4绘示本实用新型的早回机构的完全合模状态的结构示意图。 

【具体实施方式】

请参阅图2至图4所示，其分别为本实用新型的早回机构的合模时各状态的结构示意图。 

本实用新型的早回机构，其应用于一模具的上固定板201、拨料板202、母模板203、公模板204、上顶出板205、下顶出板206及脚垫207中，该早回机构包括： 

导柱21，其设于上述上固定板201、拨料板202、母模板203、公模板204及脚垫207中，且一端固定于上固定板201上，另一端靠近上顶出板205及下顶出板206的一侧设有一削直面211，较佳地，该导柱21需要削挂台(图中未标示)，以防止导柱21在运动时转动； 

拨杆22，其转动设于上述公模板204的一第一凹槽2041内，该拨杆22一端通过一辅助螺丝23固定于第一凹槽2041内，另一端与上述导柱21相配合，合模状态时，该导柱21的削直面211线性接触该拨杆22的另一端，并使其运动； 

定位块24，其设于上述上顶出板205的第二凹槽2051中，该第二凹槽2051位于导柱21的一侧，且合模状态时，该定位块24能与上述拨杆22的另一端相配合，并一起运动。 

于本实施例中，合模开始，上述导柱21靠近拨杆22运动，当导柱21接触拨杆22后，导柱21的削直面211推动拨杆22运动，此时拨杆22会一起推动定位块24运动，使的上顶出板205、下顶出板206回位，此时，导柱21与拨杆22中间将产生一间隙(图中未标示)，导柱21继续运动，合模完成。 

本实用新型的早回机构的特点：(1)采用内置拨杆式，模具尺寸无需增加，不用考虑机构与水路或是吊模孔干涉的问题，无需考虑与机械手干涉问题；(2) 结构简单，成本低且便于加工，便于钳工装配拆卸。