[实用新型]破碎机锤头螺栓紧固专用卡块

说明书

技术领域

本实用新型涉及煤矿机械装配技术领域，具体地说是一种破碎机锤头螺栓紧固专用卡块。

背景技术

近几年来为了解决矿方在使用过程中破碎机掉锤头问题，使用德国进口电动力矩扳手，使锤头的螺栓的拧紧力矩基本能达到设计要求，解决了矿方使用过程中的掉锤头问题，但在组装锤头拧紧螺栓时，由于锤体的外形空间是铸造的，锤体上拔模斜度和圆弧，使原有的反力矩卡块，找不到着力点，用垫铁板的方式，在拧紧过程中，经常发生垫的铁板挤飞情况，易打伤人，存在安全隐患，操作也不方便。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种破碎机锤头螺栓紧固专用卡块，以解决现有技术中存在的上述问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：根据破碎机锤头与锤体联接螺栓处空间位置形状和电动扳手反力矩尺寸设计一专用卡块，其形状及结构为：专用卡块左面部分为方形，外框宽度与锤体紧固螺栓处的铸造槽宽度相对应，中间圆孔直径与电动扳手套筒外圆直径相对应；专用卡块右面部分为带斜面的勾形，斜面角度α为15～20°，斜面宽度与电动扳手反力矩卡块的侧面宽度相对应，中间有一个凹槽；专用卡块的厚度与电动扳手套筒高度相对应。

本实用新型有益效果是：利用专用卡块上的圆孔和锤体上的铸造槽可以使专用卡块稳稳的卡在锤体上，使电动扳手反力矩侧面平贴在卡块斜面上，这样就可以通过专用卡块使电动扳手反力矩找到着力点，安全方便的紧固锤头上的螺栓。消除在使用过程中存在人身安全和设备事故隐患。本专用卡块结构简单，操作方便并可广泛应用。

附图说明

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用新型的俯视图；

图3是本实用新型使用过程I的主视图；

图4是本实用新型使用过程I的俯视图；

图5是本实用新型使用过程II的主视图；

图6是本实用新型使用过程II的俯视图；

图7是本实用新型使用过程III的主视图；

图8是本实用新型使用过程III的俯视图。

具体实施方式

图中：1.螺栓，2.压板，3.锤体，4.锤头，5.套筒，6.专用卡块，7.扳手，8.反力矩卡块。

专用卡块6左面部分为方形，外框宽度与锤体3紧固螺栓1处的铸造槽宽度相对应，中间圆孔直径与电动扳手套筒5外圆直径相对应；专用卡块6右面部分为带斜面的勾形，斜面角度α为15～20°，斜面宽度与电动扳手反力矩卡块8的侧面宽度相对应，中间有一个凹槽；专用卡块6的厚度与电动扳手套筒高度相对应。

专用卡块6各棱边加工有圆角，左面及顶部的倒角为10×45°～20×45°。

上述专用卡块6的外框宽度与锤体3紧固螺栓1处的铸造槽宽度相对应，是指专用卡块6的外框宽度是按锤体3紧固螺栓1处的铸造槽宽度来确定的，即可将专用卡块6放至锤体3的铸造槽内；本实用新型中出现的其它“相对应”均是如此。

本实用新型设计的专用卡快是配合电动扳手(包括套筒5、扳手7和反力矩卡块8)，使电动扳手反力矩侧面平贴在卡块斜面上，这样就可以通过专用卡块使电动扳手反力矩找到着力点，安全方便的紧固锤头上的螺栓。

由图3～8所示，工作时，用螺栓1、压板2将锤头4与锤体3联接，然后将套筒5的内六方孔对应放到螺栓1的六角螺母上，将专用卡块6放至锤体3的铸造槽内，并把专用卡块6上的中间圆孔套在电动扳手上的套筒5上，再将内四方孔扳手7套在套筒5上端的外四方头上，并转动扳手7，使电动扳手的反力矩卡块8的侧面平贴在专用卡块6的斜面上，这样就为电动扳手的反力矩卡块8提供一个安全稳定的着力点，使扳手7能够安全方便的紧固螺栓1，达到要求力矩。