[实用新型]用于气体或液体绝缘电气设备电缆终端的复合出线杆

说明书

技术领域

本实用新型涉及电力电气设备领域，尤其涉及应用于气体或液体绝缘电气设备中的电缆终端。

背景技术

电力电缆普遍用在配电和输电等级网络的电力供应，用于将电力从发电厂或电站输送到城市或乡村的用户。电力电缆一般由铜或铝材料制成的导体，在导体外包覆有橡塑材料的多层电屏蔽层和绝缘层。外面还有传输接地电流的金属屏蔽套和防水密封的护套保护。电力电缆设计用来传输电压从1000伏到500千伏的电能。

当电力电缆与其它电气设备连接时，需要对电缆的末端进行必要的处理以保证长期可靠的电气性能和耐气候性。通常，电缆终端被用来保护电缆末端和与其它设备连接。

当电缆被切断后，电缆的导体暴露于空气中，它的电位为100％的高压；电缆的金属屏蔽层也被暴露在外，它的电位为0。在导体与金属屏蔽层之间的橡塑屏蔽和绝缘保护也被按照规定距离剥掉。

这时，被剥开的导体、橡塑屏蔽/绝缘层、金属层面临环境污染、腐蚀等问题。在橡塑屏蔽层被切断后，在原有电缆中的电场的连续分布就被打破。在电缆的橡塑屏蔽口的地方会产生局部电场强度的高度集中现象。这种现象将会改变电场的分布形状，并增加了绝缘破坏的可能性。电缆终端，一方面均匀被切断的电缆的不连续的电场分布；另外还提供额外的外绝缘和耐侯性保护。

通常，有两种电缆终端技术：“开放式”电缆终端和“封闭式”电缆终端。对于“开放式”电缆终端来讲，一般运行在空气绝缘的环境中。而“封闭式”电缆终端则运行在绝缘气体或液体的环境里。其中，“封闭式”电缆终端主要由以下部件组成：电应力控制件、外绝缘子、出线杆、上固定件和下固定件。

然而，在电缆终端的实际运行服务中，电应力控制件可能会由于电缆运行温度的变化或受外力而造成上下移动，从而导致电应力控制件相对于电缆主绝缘和外绝缘子的位置发生变化，进而改变原先设计的电场分布，使得电缆终端内局部电场强度急剧升高，并加剧电缆终端绝缘的劣化直至击穿。因此，需要对电应力控制件进行严格的固定，限制其任意移动。

目前通用的作法是在电应力控制件的下部加装顶推弹簧，提供足够的机械推力，防止电应力控制件向下移动。同时，在电应力件的上部也装上固定件来阻止其向上移动。

一般地说，如图1所示，气体或液体绝缘电气设备电缆终端包括带有导流盘7的绝缘子8、顶推弹簧、金属尾管、出线杆1A、固定环9A、9B和电应力控制件8A。如图2所示，通常的安装顺序如下：根据安装说明所示预处理电缆5；将金属尾管和顶推弹簧置于指定位置；滑入电应力控制件8A至电缆5上预定位置；将出线杆1A压接至电缆导体5A上；在电应力控制件8A和出线杆1A上安装上固定环9A、9B；先将外绝缘子8安装于气体或液体绝缘的电气设备的电缆室内；再把电缆5整体插入外绝缘子8内；最后，旋紧顶推弹簧上的固定螺栓，使得电应力控制件8A按照设计要求在指定区域与外绝缘子8紧密接触以提供均匀电场的作用，同时保证出线杆1与外绝缘子8内的导流盘7正确连接，使承载电流得以从电缆导体完全流入导流盘。

图3和图3a所示为传统气体或液体电气设备电缆终端出线杆的理想安装情况。

但是，从图3(尤其是图3a)中可以非常清楚地看到在电缆导体5和导体固定环9A之间有一间隙，另一个间隙在导体固定环9A和电应力控制件固定环9B之间。在将电缆5插入到外绝缘子8的过程中，由于有这两个间隙的存在，容易使出线杆错位。对于这种气体或液体绝缘电气设备电缆终端来讲，对出线杆的位置和与外绝缘子导流盘的接触质量要求非常严格。图4(尤其是图4a)显示了一种由上述两种间隙造成的出线杆1A在外绝缘子8中错位的情形。最坏的情形是出线杆1A中心偏离外绝缘子中心的偏离量x达到10mm。这种偏离会造成出线杆1A与导流盘7接触不良，从而使接触电阻上升，在通过大电流的情况下产生额外的热量，最后可能导致整个电缆终端电气失效。

同时，传统的固定件一般与出线杆分离，为多片式设计。在安装中其技术方案复杂，不易操作。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决背景技术中提到的存在与传统气体或液体电气设备电缆终端出线杆中的至少一个技术问题。

本实用新型的至少一个技术方案是这样实现的：

一种用于气体或液体绝缘电气设备电缆终端的复合出线杆，所述复合出线杆包括：

具有端部的出线杆本体，其中电缆经出线杆本体的端部穿出；和固定环，固定环具有定位孔，其中出线杆本体的端部沿着定位孔的轴线方向装配在固定环的定位孔中；其中，

该端部形成有：