[实用新型]输送机用双功率感应电动机

说明书

技术领域

本实用新型属于电动机技术领域，特别涉及一种输送机用双功率感应电动机。

背景技术

皮带输送机是我国煤矿开采中广泛应用的机械传送装置，其拖动负载随着输送量的大小不断发生变化，有时重载运行，有时又轻载运行，同时，很多场合还要求输送电机具有双电压工作能力，为适应这样的负载运行状况，电动机一般要按重载运行要求选配。这样就造成了电机在轻载运行时实际负载率小，效率和功率因数低下。皮带输送机中使用在潮湿的环境，防护等级要求高，且易受被输送物品的冲击。

为解决上述问题，国内外曾提出很多技术方案，例如，高转差电机，永磁电机，双定子电机，也有采用晶闸管调降压运行，变频电源，无功补偿装置，以及电机定子绕组采用Y-Δ接法等。但是，这些技术方案或性能改进不大，或成本太高，或控制转换复杂、可靠性差。并不能真正满足我国煤矿输送机的需要，实际上也很难推广应用。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种起动转矩大，运行效率和功率因数高，控制简便，可靠性好，空载时电流能显著下降，节能效果好，抗冲击，防护等级高的输送机用双功率感应电动机。

本实用新型为实现上述目的所采取的技术方案是：该输送机用双功率感应电动机，包括机壳、转子和定子绕组，其特征在于：所述机壳采用焊接制成的机壳，机壳防护等级IP55，机壳上设有冷凝水排水阀，所述定子绕组每相分为三段，采用Δ+Y接线法或Y+Y接线法，增加三个出线端子，所述Δ+Y接线法的Δ接法端部为对应高功率接线的端子，Y接法端部为对应低功率接线的端子；所述Y+Y接线法的第1Y型接法的端部为对应高功率接线的端子，第2Y型接法端部为对应低功率接线的端子，所述Δ+Y接线法或Y+Y接线法的高功率接线的端子与低功率接线的端子接线转换由两个接触器实现转换连接。

采用上述技术方案的有益效果：该输送机用双功率感应电动机是为煤矿皮带输送机重载起动和不断变化的负载运行特点设计的，而建立在交流电机绕组理论基础上的减匝技术，通过在绕组设计中矢量分析法和计算机谐波析法的应用，保证了绕组对应两个功率档既有各自的特点又具有良好的性能，完全能够满足输送机负载的工况需求。与现有技术相比，机壳采用焊接制成的机壳，强度高，可承受输送料如煤的冲击，机壳防护等级IP55，适应在潮湿、防爆要求较高场所使用，机壳上设有冷凝水排水阀，电机机壳内的冷凝水可通过该排水阀排出，且满足防爆的要求。由于定子绕组采用了每相分段引线法，具有了满足适用不同负载变化所需的两档可输出电压；由于定子绕组采用了独特的串连匝数减匝技术和可转换接线方式，具有了可选择的高、低两个功率档，其中高功率档具有高启动转矩，用于重载起动和运行，起动过程完毕，可视负载情况，保持高功率档运行或是转入低功率档运行。并且可根据煤矿输送机的负载工况变化，实现运行双功率档的自动切换，使电动机运行系统与皮带输送机负载系统具有了很好的匹配性能。因此，本实用新型输送机用双功率感应电动机，具有起动转矩大，运行效率和功率因数高，控制简便，可靠性好，空载时电流能显著下降，节能效果更好等特点。

附图说明

现结合附图进一步说明本实用新型输送机用双功率感应电动机的结构特征。

图1本实用新型电机定子绕组Δ+Y接线的结构示意图；

图2本实用新型电机定子绕组Y+Y接线的结构示意图；

图3本实用新型实施例极数2p＝4，槽数Z＝48的定子绕组相位图；

图4标准60°相带绕组的三相绕组槽号，即Y+Y接法的低功率档定子绕组示意图；

图5本实用新型实施例极数p＝2，槽数Z＝48定子绕组Δ+Y接线的结构示意图；

图6本实用新型实施例极数p＝2，槽数Z＝48定子绕组Y+Y接线的结构示意图；

图7极数2p＝4，槽数Z＝48，y＝10三相绕组磁势谐波分析示意图。

具体实施方式

该输送机用双功率感应电动机，包括机壳、转子和定子绕组。其中机壳采用焊接制成的机壳，机壳防护等级IP55，机壳上设有冷凝水排水阀。如图1本实用新型电机定子绕组Δ+Y接线的结构示意图、图2本发明电机定子绕组Y+Y接线的结构示意图，新型电机定子绕组每相分为三段分别以下标“Δ，Y1，Y2”区分，每相有5个出线端，三相共有15个出线端，其中9个出线端用于改变绕组内部连接，实现两种电压按需要引出；另外6个出线端则是为连接外部三相电源作不同功率等级转换所引出的，分别以“UH、VH、WH”和“UL、VL、WL”区分，表示高、低两个功率等级。