[实用新型]一种应用于悬臂式叶轮的动平衡装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种平衡装置，特别是一种应用于悬臂式叶轮的动平衡装置。 

背景技术

目前，脱硫泵悬臂式叶轮的平衡都采用静平衡，图1中叶轮5左端用带T型螺纹的芯轴I1，右端将定位套4固定在叶轮5口环上，再在定位套4上固定芯轴II2，利用芯轴I1、II2放在静平衡架2两根平衡杆6上进行静平衡试验和去重。它存在一些缺点：首先静平衡误差大，因为定位套与叶轮口环配合间隙误差和芯轴II2与定位套的配合误差使芯轴I1、II2不同轴度加大，所以静平衡误差大。其次，静平衡的残余平衡量大，一般都在200克左右，所以悬臂式叶轮装到泵上后运转不平稳，震动大，轴承容易发热和烧坏而影响泵的质量。鉴于以上情况，现今急需一种新的平衡装置应用于悬臂式叶轮，提高产品的质量。 

发明内容

本实用新型针对悬臂式叶轮用静平衡方法平衡的叶轮不平衡量大，平衡精度差而不能满足产品质量要求，故本实用新型采用动平衡的方法，彻底解决了上述问题，使产品运转平稳，大大提高了产品质量。 

本实用新型的目的是这样实现的：一种应用于悬臂式叶轮的动平衡装置，包括：芯轴、叶轮，其特征在于：所述芯轴的右端与叶轮连接，芯轴和叶轮放置在平衡架I和平衡架II的滚轮上，将平衡架I和平衡架II的上端与活动支架连接，活动支架上有一平衡压块，所述平衡压块在芯轴的正上方，与芯轴接触，平衡压块由活动支架上的一锁紧把手I锁紧，平衡架I和平衡架II上设有传感器。 

所述芯轴与叶轮螺纹连接，由限位套限制旋入深度。 

所述活动支架上设有锁紧把手II。 

所述芯轴上设有一平衡盘，平衡盘放置在平衡架I的左侧，平衡架工在平衡架II的左侧，使平衡盘的重力对平衡架II滚轮支点产生的力矩和两块平衡压块的压紧力对平衡架II滚轮支点产生的力矩之和等于叶轮的重力对平衡架II上滚轮支点产生的力矩。 

所述芯轴的左端设有接套和万向节，万向节与动平衡机相连，动平衡机上设有刻度盘。 

本实用新型的优点是：结构简单，采用动平衡的方法，彻底解决了静平衡的问题，提高了平衡的精度，使产品运转平稳，大大提高了产品质量。 

附图说明

附图1为现有技术的结构示意图。 

附图2为本实用新型的结构示意图。 

附图3为本实用新型中的平衡架的结构示意图。 

下面结合附图和实施例对本实用新型作详细说明。 

具体实施方式

图2和图3中，一种应用于悬臂式叶轮的动平衡装置，包括：芯轴17、叶轮20，其特征在于：所述芯轴17的右端与叶轮20连接，芯轴17放置在平衡架I16和平衡架II18的滚轮24上，将平衡架I16和平衡架II18的上端与活动支架25连接。 

活动支架25上有一平衡压块21，所述平衡压块21在芯轴17的正上方，与芯轴17接触，平衡压块21由活动支架25上的一锁紧把手I22锁紧，平衡架I16和平衡架II18上设有传感器。 

所述芯轴17与叶轮20螺纹连接，由限位套19限制旋入深度。 

所述活动支架25上设有锁紧把手II23。 

所述芯轴上设有一平衡盘15，平衡盘15放置在平衡架I16的左侧，平衡架I在平衡架II18的左侧，使平衡盘15的重力对平衡架II18滚轮24支点产生的力矩和两块平衡压块21的压紧力对平衡架II18滚轮支点产生的力矩之和等于叶轮20的重力对平衡架II18上滚轮24支点产生的力矩。 

所述芯轴的左端设有接套14和万向节13，万向节13与动平衡机11相连，动平衡机11上设有刻度盘12。 

将芯轴右端T型螺纹装入叶轮相应T型螺纹母中，用限位块限止T型螺纹旋入深度，芯轴和叶轮放到HM40平衡机架I、II的滚轮上，将平衡架I、II上端活动支架放下，用锁紧把手1锁死，再调整平衡压块贴紧芯轴并用锁紧把手2锁死，由于悬臂式叶轮重达450Kg，所以，必须在平衡支架I的左端加平衡盘，使平衡盘重心处重量到平衡架II滚轮支点问产生的力矩再加二块平衡压块的压紧力与叶轮重心重量到平衡架II滚轮支点产生的力矩基本相等。

芯轴左端装接套和万向节，动平衡机旋转带动万向节，接套、芯轴、叶轮一起旋转，叶轮不平衡重量通过平衡架I、II上的传感器传输给测量装置并在显示屏上显示某角度的不平衡量，然后卸下芯轴、叶轮，在叶轮指定位置去重后重复上述操作达到G2.5级动平衡精度。 

本实用新型的优点是结构简单，采用动平衡的方法，彻底解决了静平衡的问题，提高了平衡的精度，使产品运转平稳，大大提高了产品质量。