[实用新型]多功能旋转式气化炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及可燃烧物气化炉。

背景技术

多功能旋转式气内循环无污染高效节能柴草煤垃圾气化炉，是当今国际上大力提倡的新的生物质能源产生器，它可将柴草、煤、垃圾等完全转变成洁净的煤气，大幅度地提高了生物质能源的利用率，可减少环境污染，减小石油、煤、天然气的开采量，为子孙后代多保留能源资源，可有效地防止温室效应，还能使千家万户农民也能享受到使用天然气，改善生活质量。关于生物质能产气领域，国内外投入了大量的人力物力财力进行了很长时间研究，有用微生物造酒精的，也有用催化剂催化生物质造气的，但都不理想，目前虽有气化炉面世，但产气量小，气体中焦油含量高，不仅污染环境，而且还不能够很利于燃料。另外，现有的柴草气化炉产气量小，可燃烧气体焦油含量高污染环境，生物质能转化率低，每次加料少、加料频繁、加料停火、点火不能立即产气等和不能满足餐馆、宾馆、造气站的大量燃气需要等缺点。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种多功能旋转式气化炉。本实用新型解决了现有技术存在的每次加料少、加料频繁、加料停火、点火不能立即产气等和不能满足餐馆、宾馆、造气站的大量燃气需要的问题。

本实用新型的多功能旋转式气化炉，由炉盖1、旋式筒3、碳化筒4、风嘴9、焦油裂解室10和气管12构成；碳化筒4侧下部安装有出渣口5，在碳化筒4的底部由隔板分隔有一焦油裂解室10，焦油裂解室10上方安装有风嘴9；一个气管12连接焦油裂解室10与碳化筒4侧壁之间；旋式筒3安装在碳化筒4的上方，旋式筒3的下半部分插入到碳化筒4内部，旋式筒3与碳化筒4之间形成可旋转式配合，旋式筒3侧壁与碳化筒4之间形成气室11；风嘴9上方由隔板分隔有还原层8；旋式筒3自下而上由隔板依次分隔有裂解层7、干燥层6和储料室2；储料室2、干燥层6、裂解层7、还原层8、焦油裂解室10之间通过孔相通；在旋式筒3的顶部安装有炉盖1。

本实用新型采用一种新的设计制作工艺生产的多用途旋转式气内循环高效节能可燃烧物(柴草、煤、垃圾等)气化炉。在本汽化炉中增加了旋式筒，可以储料五至六公斤，可供家庭一天做饭、烤火、洗澡等生活燃气需要。本实用新型具有一次加料多、不需要频繁加料、加料不停火、点火后就可以立即产气等优点。可以满足餐馆、宾馆、造气站的大量燃气需要。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图中标号说明：(1)炉盖，(2)储料室，(3)旋式筒，(4)碳化筒，(5)出渣口，(6)干燥层，(7)裂解层，(8)还原层，(9)风嘴，(10)焦油裂解室，(11)气室，(12)气管。

具体实施方式

下面结合附图并用最佳的实施例对本实用新型作详细的说明。

参阅图1，多功能旋转式气化炉，由炉盖1、旋式筒3、碳化筒4、风嘴9、焦油裂解室10和气管12构成；碳化筒4侧下部安装有出渣口5，在碳化筒4的底部由隔板分隔有一焦油裂解室10，焦油裂解室10上方安装有风嘴9；一个气管12连接焦油裂解室10与碳化筒4侧壁之间；旋式筒3安装在碳化筒4的上方，旋式筒3的下半部分插入到碳化筒4内部，旋式筒3与碳化筒4之间形成可旋转式配合，旋式筒3侧壁与碳化筒4之间形成气室11；风嘴9上方由隔板分隔有还原层8；旋式筒3自下而上由隔板依次分隔有裂解层7、干燥层6和储料室2；储料室2、干燥层6、裂解层7、还原层8、焦油裂解室10之间通过孔相通；在旋式筒3的顶部安装有炉盖1。

旋式筒(旋转储料桶)与炉体还原层上层形成气室，使热分解层造出的可燃烧气中的焦油落入还原层裂解为一氧化碳和氢气，有效减少焦油排放量。

新增加的旋转式储料桶能够保证气化炉体燃烧室在长期的造气过程中有效防止燃料在造气中出现偏塌，有效保证气化炉造气室中氧化层、还原层、热分解层、干燥层的层次最科学的高度，使有机质充分彻底转化成可燃烧气体并使造气量恒定。

输气管路的气嘴可以串联连在鼓风机的进气管上幷增接了控气开关，需大火时完全关闭控气开关增加造气量，反之则打开或关小。

以上实施例是本实用新型较优选具体实施方式的一种，本领域技术人员在本技术方案范围内进行的通常变化和替换应包含在本实用新型的保护范围内。