[实用新型]油套管生产线专用自动打包装置

说明书

技术领域

本实用新型属于机械制造技术领域，涉及一种石油钻采、石油炼化、冶金、建筑等机械设备中使用的钢管的生产或再加工后的成捆打包装置，如油套管生产、输油管线生产、钢管生产、钢管深加工等的钢管成捆打包装置，具体涉及一种油套管生产线专用自动打包装置。

背景技术

钢管作为石油钻采、炼化、冶金、建筑等行业的必备材料，使用率越来越高，特别是近几年来我国油、套管加工技术的提高，油、套管出口量猛增，使得钢管生产量以及钢管深加工量也越来越大；对于油套管生产线来说，成品打包是产品的最后一个环节，也是保证产品外观非常重要的一个环节；目前小型油套管加工企业，均没有形成生产线连续工序加工，更没有实现自动打包。大中型生产企业，大多数也是在生产线的最后，靠人工吊装将规定数量的钢管吊入一个U型槽内，人工进行捆扎，打包速度慢、不整齐、劳动强度大、要求有很大面积的工作场地，且吊装过程中容易破坏钢管表面的油漆；有些企业为了不破坏钢管表面的油漆，采用整排磁力吊装，其原理和普通吊车一样，同样需要人工进行打包，工人劳动强度特别大，而且在吊装过程中容易出现危险。

发明内容

为了克服上述现有技术中存在的问题，本实用新型的目的是提供一种油套管生产线专用自动打包装置，对生产线制造的成品油套管进行打包，无需人工操作，且不破坏钢管表面的油漆。

为实现上述目的，本实用新型所采取的技术方案是：

一种油套管生产线专用自动打包装置，包括并排设置的至少两个底座，底座上分别设置有钢管排放槽、坡道升降总成和接近开关，钢管排放槽上安装有轨道，轨道连接所有底座上的钢管排放槽，轨道上设置有可沿轨道移动的气动钢带捆扎机，接近开关、气动钢带捆扎机和坡道升降总成分别与控制系统相连接。

所述的钢管排放槽，包括竖直设置的第一立梁和竖直设置的第二立梁，第一立梁和第二立梁通过水平设置的横梁相连接。

所述的坡道升降总成，包括平行设置的两导向套，该两导向套内分别设置有导向杆，导向杆可沿导向套的内壁上下移动，两导向杆的顶部分别与导板固接，导板倾斜设置，导板位置低的一端朝向钢管排放槽，导板位置低的一端安装有挡板，导板的下面设置有升降机构，该升降机构与控制系统相连接。

本实用新型提供的油套管生产线专用自动打包装置，采用能够升降的坡道总成，使生产线生产的钢管自动滚入打包槽内，按顺序整齐排列，达到套管和油管API规范的要求，减少了很多中间吊装环节，避免了对钢管表面油漆的破坏，提高了产品质量；结构简单，效率高，无需人工辅助劳动，安全可靠，占地面积小，适用于各种规格管径的钢管。

附图说明

图1是本实用新型打包装置一种实施例的结构示意。

图2是图1的左视图

图中：1.底座，2.第一立梁，3.打包槽，4.轨道，5.挡板，6.接近开关，7.齿轮，8.导板，9.齿条，10.固定架，11.第一导向杆，12.减速器，13.第一导向套，14.支座，15.第二立梁，16.横梁，17.支撑梁，18.第二导向套，19.第二导向杆。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。