[实用新型]简易可拆卸式三角吊具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种简易可拆卸式三角吊具。

背景技术

各生产企业的现场均需使用各类吊具实现生产的正常运行，尤其是各类生产流水线或生产车间，例如生产现场的行车等；生产现场的吊具配置满足正常生产的运行，但在设备检修过程中，尤其是整条或多条流水线同时实施检修作业时，生产现场正常配置的吊具将无法满足多项检修作业的同步展开，造成窝工现象，影响了检修作业的效率，在检修工期紧张的情况下，吊具使用的矛盾更为突出；当然为了应对上述情况，可以在检修现场再行配置移动式吊具或固定吊具，移动式吊具可以是汽车吊等，该类吊具使用成本较高且吊装站位不够灵活；固定吊具可安装于检修现场吊位实施吊装作业，固定吊具安装和拆除麻烦，影响工效，如不予拆除，则影响了生产现场的场地布局，严重的影响正常的生产作业。

宝钢无缝钢管厂热区经常要进行更换规格检修，由于检修项目较多，热区的行车无法满足同步作业的要求，等待行车浪费的时间使插入链小车的更换成为了整个换规格检修的瓶颈项目。根据现场的特点设计制作了此可拆卸式三角吊具，该吊具设计精巧，方便拆装，检修之后可以拆走不影响现场其他设备。使用该吊具之后检修中等待行车的问题得到了解决，从而为无缝钢管厂热区换规格检修缩短了近15分钟的时间，为生产争取了时间，为企业增加了效益。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种简易可拆卸式三角吊具，本吊具使用灵活，拆装方便，可按需方便地设置于吊装点实施吊装作业，适用于多项检修项目的同步进行，避免了窝工现象，提高了设备检修的效率。

为解决上述技术问题，本实用新型简易可拆卸式三角吊具包括支撑杆、立杆、横杆、斜撑、吊耳、限位螺栓、第一套筒、第二套筒和第三套筒，所述立杆外径小于所述支撑杆内径，所述立杆套入支撑杆内，所述支撑杆上端管壁开有螺孔并通过支头螺栓固定所述立杆，所述第一套筒水平设于所述立杆的顶端，所述第二套筒水平设于所述斜撑的顶端，所述第三套筒垂直设于所述斜撑的底端，所述第三套筒套入所述立杆，所述横杆套入所述第一套筒和第二套筒，所述吊耳和限位螺栓分别设于所述横杆的前端和后端，所述第一套筒管壁设有螺孔并通过支头螺栓固定所述横杆，所述立杆下部和第三套筒管壁分别开有通孔并通过螺栓穿入立杆下部和第三套筒管壁的通孔使用螺母固定。

由于本实用新型简易可拆卸式三角吊具采用了上述技术方案，即立杆套入支撑杆内并通过支撑杆上端的螺孔和支头螺栓固定，立杆顶端水平设有第一套筒，第二和第三套筒分别水平和垂直设于斜撑两端，横杆套入第一和第二套筒内，第一套筒管壁设有螺孔并通过支头螺栓固定横杆，吊耳和限位螺栓设于横杆两端，立杆下部和第三套筒管壁分别开有通孔并通过螺栓穿入立杆下部和第三套筒管壁的通孔使用螺母固定。本吊具使用灵活，拆装方便，可按需方便地设置于吊装点实施吊装作业，适用于多项检修项目的同步进行，避免了窝工现象，提高了设备检修的效率。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步的详细说明：

图1为本实用新型简易可拆卸式三角吊具的结构示意图，

图2为图1的A-A向剖视放大图。

具体实施方式

如图1和图2所示，本实用新型简易可拆卸式三角吊具包括支撑杆1、立杆2、横杆4、斜撑3、吊耳8、限位螺栓9、第一套筒5、第二套筒6和第三套筒7，所述立杆2外径小于所述支撑杆1内径，所述立杆2套入支撑杆1内，所述支撑杆1上端管壁开有螺孔并通过支头螺栓10固定所述立杆2，所述第一套筒5水平设于所述立杆2的顶端，所述第二套筒6水平设于所述斜撑3的顶端，所述第三套筒7垂直设于所述斜撑3的底端，所述第三套筒7套入所述立杆2，所述横杆4套入所述第一套筒5和第二套筒6，所述吊耳8和限位螺栓9分别设于所述横杆4的前端和后端，所述第一套筒5管壁设有螺孔并通过支头螺栓11固定所述横杆4，所述立杆2下部和第三套筒7管壁分别开有通孔并通过螺栓12穿入立杆2下部和第三套筒7管壁的通孔使用螺母13固定。

本吊具使用时，首先将支撑杆底端焊接于吊装工位处，松开固定支撑杆与立杆的支头螺栓，转动立杆使横杆前端的吊耳位于吊装位置，移动立杆在支撑杆内的位置以调整吊耳的高度，拧紧支头螺栓固定支撑杆与立杆，松开固定第一套筒与横杆的支头螺栓，可将横杆在第一套筒和第二套筒内移动以调整吊耳位置，至此在吊耳上挂上起重葫芦即可实施吊装作业，限位螺栓的设置有效防止了横杆滑出第一套筒的可能，保证了本吊具的安全使用；设备检修所需的吊装作业完成后，拆卸本吊具的各支头螺栓并割除支撑杆的焊接点，本吊具即可收拢成杆件便于收藏再使用。本吊具可以快速解决一些因行车短缺且人力无法搬动零件的吊装作业，其结构简单、使用方便、设置灵活，为现场设备检修提供了很好的吊具支持。