[实用新型]气流分离装置及粉末物料成型系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及气流分离装置及粉末物料成型系统，尤其是气流干燥管。 

背景技术

褐煤是煤化程度最低的煤种，为泥炭在适度压力下转变而成，煤化程度介于泥炭和烟煤之间，含水量高，在空气中易风化；含一定量的原生腐殖酸；含碳量低，含氧量高，氢含量变化大；挥发分一般在45％～55％之间，易自燃。 

需要对褐煤进行干燥，以得到含水量合适的褐煤。图1中所示的是一种相关技术的气流干燥管。来自进料装置的湿粉煤，通过进料口进入到直管式气流干燥机内，湿粉煤在直管式气流干燥机的内部通过分料缓冲装置后垂直下落，与高速热风逆流接触，粉煤中的水分被高温气体蒸发而带走，干燥后的粉煤颗粒被送至出料口，未被热风带起的超大颗粒在直管式气流干燥机底部沉积排放。 

这种设备需要大功率的风机，以使高温气体的速度足够高，以将细颗粒的粉煤吹送而沿气流干燥管筒体上升，而大颗粒沉降。通常需要将粒径3mm以下的粉煤颗粒送至出料口，然后进入成型装置而加工成型。 

另外，即使采用大功率的风机，也会产生气流干燥管大颗粒回收系统中细粉夹带较多的问题。发明人在褐煤提质项目中，经过几次的空载试车、负载试车，发现气流干燥管大颗粒回收系统中细粉夹带较多。 

实用新型内容

发明人在原有设备的基础上进行改进，从而解决了上述问题。 

一种气流分离装置，用于分离具有不同大小颗粒的物料，气流分离装置包括竖直的筒体和设置在筒体的侧壁上的进料口，筒体的下端设有进风口；其特征在于，气流分离装置还进一步包括挡料板，挡料板设置在筒体内部的进料口处，使物料从进料口进入后与挡料板的上壁接触；挡料板包括： 

挡料板倾斜部分，挡料板倾斜部分的第一端固定连接或结合在进料口的内壁和/或筒体的内壁上，挡料板倾斜部分的第二端朝向斜下方； 

挡料板横向部分，横向设置，挡料板横向部分的第一端与挡料板倾斜部分的第二端固定连接或结合在一起，挡料板横向部分的第二端朝向筒体的内部。 

优选地，挡料板横向部分与水平面之间的角度范围在15°至-15°之间。 

优选地，挡料板横向部分水平设置。 

优选地，挡料板倾斜部分与挡料板横向部分之间的夹角为钝角。 

优选地，气流分离装置进一步包括：支撑筋，设置在挡料板下方，固定连接在挡料板与进料口的下壁和/或筒体的内壁之间，以支撑挡料板。 

优选地，挡料板倾斜部分与挡料板横向部分之间的挡料板连接部的截面为圆弧形。 

优选地，挡料板是一体的。 

优选地，气流分离装置是气流干燥管。 

优选地，在筒体内部，进一步包括： 

倒锥体，设置在进料口的下方，倒锥体的上端连接或结合至筒体的内壁；倒锥体的下端内径小于筒体的内径； 

直管段，直管段的上端连接或结合至倒锥体的下端，直管段的下端与进风口流体连通，从而直管段与倒锥体一起形成流体通道；其中直管段的内径与倒锥体的下端内径相同。 

一种粉末物料成型系统，包括粉碎装置和成型装置，进一步包括： 

上述气流分离装置； 

其中气流分离装置的进料口相连至粉碎装置；气流分离装置的出料口连接至成型装置。 

本实用新型在不更换设备的情况下，解决了大颗粒中细粉夹带较多的问题，提高了分离效率，节省了成本。 

附图说明

图1是改造前气流干燥管的示意图。 

图2是本实用新型气流干燥管的示意图。 

图3是本实用新型气流干燥管沿A-A线的截面图。 

图4是本实用新型气流干燥管的外观示意图。 

主要附图标号说明 

100气流干燥管 

102筒体 

104进料口 

106挡料板 

106a挡料板倾斜部分 

106b挡料板横向部分 

106c挡料板连接部 

108支撑筋 

110倒锥体 

112直管段 

114进风口 

116锥形漏斗 

具体实施方式

本实用新型的一个方面涉及一种用于气流分离装置，用于分离具有不同大小颗粒的物料，气流分离装置包括竖直的筒体和设置在筒体的侧壁上的进料口，筒体的下端设有进风口，用于通入气流；其特征在于，气流分离装置还进一步包括挡料板，挡料板设置在筒体内部的进料口处，使物料从进料口进入后与挡料板的上壁接触；挡料板包括：