[实用新型]工具机的主轴装置

说明书

技术领域

本实用新型与工具机有关，特别是有关于一种工具机的主轴装置，特别适用于钻床。

背景技术

请参阅图1所示的工具机的现有主轴装置10，主要包含有一主轴头11及一主轴12，其中，主轴头11的顶端穿设且迫紧于一被动轮13，使得主轴头11可受被动轮13的带动而转动，主轴头11的底端供一C形扣14固定，用以让一轴承组件15能够组装于主轴头11的外周面；主轴12的顶端穿设于主轴头11的一轴孔112内，并可沿着本身的轴向上下移动，同时亦能随着主轴头11同步旋转。

为了要让主轴12能够相对主轴头11上下移动，并能与主轴头11同步转动，通常是将主轴头11的轴孔112的孔壁与主轴12的顶端的外周面之间采用导引凸部114与导引凹部122的配合，但是这样的设计很容易因加工精度误差而造成两者之间有间隙的存在，如此一来，主轴12在运转时便会有较大的震动及噪音的情况产生。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种工具机的主轴装置，其能有效降低运转时所产生的震动与噪音，以确保在加工作业时具有良好的稳定性。

为达成上述目的，本实用新型的主轴装置包含有一主轴头、一主轴，以及一减震体。该主轴头具有一轴孔；该主轴穿设于该主轴头的轴孔内，并可沿其本身的轴向上下移动，同时亦能受到该主轴头的带动而同步转动；该减震体具有一套孔，是以该套孔套设固定于该主轴头的底端，并以该套孔的内周面与该主轴的外周面贴接，用以降低该主轴于运转时所产生的震动及噪音，如此便能确保在加工作业时具有良好的稳定性。

在本实用新型的实施例中，该主轴头的底端具有一凹槽，该减震体的套孔的内周面具有一凸块，该凸块嵌设于该凹槽内。

在本实用新型的实施例中该减震体的套孔具有一大径部与一小径部，该套孔的大径部具有该凸块，该套孔的小径部贴接于该主轴的外周面。

本实用新型的有益效果是：其能有效降低运转时所产生的震动与噪音，以确保在加工作业时具有良好的稳定性。

附图说明

以下配合附图列举较佳实施例，用以对本实用新型的结构及功效进行详细说明，其中：

图1为工具机的现有主轴装置的平面剖视图。

图2为本实用新型一较佳实施例的平面剖视图。

图3为图2的局部放大图。

具体实施方式

请先参阅图2，为本实用新型一较佳实施例的工具机的主轴装置20，包含有一主轴头30、一主轴40，以及一减震体50。

主轴头30的顶端穿设且迫紧固定于一被动轮13，使得主轴头30能够受到被动轮13的带动而同步旋转，主轴头30的底端的外周面具有一凹槽32，如图3所示；另外，主轴头30具有一轴孔34，并于轴孔34的孔壁突伸出多个导引凸部36，而且，主轴头30的外周面安装有一轴承组件38。

主轴40的顶端穿设于主轴头30的轴孔34内，并于其顶端的外周面具有多个导引凹部42，分别供其中一导引凸部36嵌卡，使得主轴40能沿着本身的轴向相对主轴头30上下移动，同时能随着主轴头30作同步旋转。

减震体50在本实施例中由聚氨酯(polyurethane，PU)所制成，当然，材质并不限于PU，软硬质的塑料或橡胶均可使用。减震体50具有一阶状套孔52而具有一大径部54与一小径部56，如图3所示，其中，套孔52的大径部54突伸出一凸缘542，使得减震体50能利用套孔52的凸缘542与主轴头30的凹槽32之间的卡合而固定于主轴头30的底端；套孔52的小径部56则在减震体50固定于主轴头30时恒与主轴40的外周面相互贴接。

经由上述结构可知，即使主轴头30与主轴40之间的加工精度不佳，因减震体50与主轴40之间恒保持在相互贴接的状态，使得主轴40在运转时所产生的震动及噪音会有部分被减震体50所吸收，让本实用新型的主轴装置20在加工作业时能够具有良好的稳定性，以确实达到本实用新型的目的。

本实用新型于前揭实施例中所揭露的构成组件，仅为举例说明，并非用来限制本案的范围，其它等效组件的替代或变化，亦应为本案的权利要求范围所涵盖。