[实用新型]一种新型镶片式带中心齿硬质合金螺旋立铣刀

说明书

技术领域

本实用新型涉及螺旋立铣刀，具体地说，是涉及一种镶片式带中心齿硬质合金螺旋立铣刀。

背景技术

镶片式带中心齿硬质合金螺旋立铣刀是应用最广泛的铣刀之一，其刀片分布在刀体圆柱面和端面上，分别称其为周齿刀片和端齿刀片，相应的切削刃分别称为周齿切削刃和过中心的端齿切削刃。周齿刀片最少应该有2片，而端齿刀片只有1片，在不与端齿刀片相接的周齿刀片的端面也磨出端齿切削刃，但其长度只为周齿刀片的宽度，称为不过中心的端齿切削刃。当工作时铣刀沿径向作进给运动时(比如平面和台阶面铣削)，周齿切削刃成为主切削刃，而端齿切削刃成为副切削刃。当铣刀沿轴向作进给运动时(比如钻铣)，端齿切削刃成为主切削刃，而周齿切削刃成为副切削刃。当铣刀沿径向作进给运动时，铣刀端齿切削刃可以不通过铣刀的回转中心，而当铣刀沿轴向作进给运动时，铣刀端齿切削刃最少有一个则必须通过铣刀的回转中心，除非是无端齿切削刃部分所对应的工件没有可切除的金属存在。因此，立铣刀按端齿切削刃是否通过铣刀的回转中心可以分为：不可以用于钻铣的无中心齿立铣刀和可以用于钻铣的带中心齿立铣刀。

随着数控铣和加工中心在金属加工领域中越来越广泛的应用，铣刀的进给运动除上述单纯的沿径向的进给运动和单纯的沿轴向的进给运动外，第三种斜向进给运动得以实现。斜向进给运动就是铣刀即做径向的进给运动，同时又做轴向的进给运动，其进给运动的方向是径向运动速度和轴向运动速度的复合运动方向。斜向进给铣削方式在航空、发动机、模具等行业的应用非常广泛，比如在飞机铝合金框架结构件方坛铣削时，铣刀的下刀通常都采用Z字形的斜向进给方式；发动机的叶片铣削加工和模具型面的铣削加工也必然运用到铣刀的斜向进给方式。斜向进给铣削加工中，周齿切削刃和端齿切削刃均作为主切削刃而同时参与切削，因而应该选取带中心齿立铣刀，以保证铣刀过中心的端齿切削刃所对应的待加工金属部分能够被顺利的切除。

可见，带中心齿立铣刀的应用是非常广泛的，既可以用于轴向进给铣削方式，又可以用于斜向进给铣削方式，同时由于铣刀在做径向进给铣削时，铣刀端齿切削刃只是副切削刃不参与金属层的切除，因此也可以用于径向进给铣削方式。

在镶片式硬质合金螺旋立铣刀中，带中心齿立铣刀通常有三种结构形式，即：端面接缝的带中心齿立铣刀(见图1)、周齿接缝的带中心齿立铣刀(见图2)、周齿接缝的通端齿带中心齿立铣刀(见图3)。对于图1、图2所示的螺旋立铣刀，端齿刀片均为一片，过中心的端齿切削刃也只有一个，区别仅在于端齿刀片与周齿刀片接缝的位置。这两种铣刀的缺陷在于：当铣刀做轴向进给或斜向进给铣削时，铣刀端面上周齿内侧所对应的被加工金属层的切除完全靠单一的过中心端齿切削刃承担，由于刀齿强度等原因，每一切削刃吃刀量都存在一个极限值，刀具的轴向进给切削效率很难提高。图3所示的螺旋立铣刀，是在图2的基础上进行的改进，该铣刀端齿刀片长度增加到与铣刀直径一样，通过磨削加工方式可以形成两个过中心的端齿切削刃，铣刀端面上周齿内侧所对应的被加工金属层的切除靠两个过中心的端齿切削刃共同承担，其轴向进给切削效率大幅提高。但是端齿刀片与周齿刀片的接缝位于周面上。由于周齿刀片是螺旋刀片，在螺旋刀片前刀面磨削加工中，为了使螺旋角延伸到铣刀端齿切削刃处，在端齿刀片的相应部分将会被大量磨除，从而影响端齿刀片的强度，因此必须加厚端齿刀片，以保证端齿刀片相应部分的强度。端齿刀片的加长加厚，不但增加了原材料成本，同时也增加了刀具的制造成本，更重要的是端齿刀片的裂纹率会大大增加，从而增大废品损失。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型镶片式带中心齿硬质合金螺旋立铣刀，在保持通端齿结构的高的轴向进给切削效率的同时，又不至于较大幅度的提高原材料成本和制造成本，还能有效地控制刀具加工中的裂纹率，降低废品损失。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种新型镶片式带中心齿硬质合金螺旋立铣刀，包括铣刀刀体，设置于铣刀刀体周边上的周齿刀片，设置于铣刀刀体端面上并与周齿刀片连接的端齿刀片，所述端齿刀片与周齿刀片的接缝位于端面上。

所述端齿刀片的数目为1，通过磨削加工方式在铣刀刀体上形成两个过铣刀刀体中心的端齿切削刃。

所述端齿切削刃在铣刀刀体的中心线上对接。

只在与端齿刀片连接的一个周齿刀片上开设有缺口。

所述缺口厚度为0.3mm～1mm。