[实用新型]化工回转反应炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及化工反应炉技术领域，尤其涉及一种化工回转反应炉。 

背景技术

常规的化工回转反应炉内为筒式破渣装置，炉体中设有返料筒将渣料返回到炉前端，现有的此类反应炉在工作时，无机矿物粉料与酸液为原料进入炉内由于配比不均、炉温不稳、腐蚀性液体直接与炉壁接触，常常将炉前段1200mm长度内腐蚀严重，导致反应炉使用效率底、操作环境差、维修费用高、使用寿命短，这样严重制约了生产的正常进行。 

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种能够减少进料口端附近的炉体腐蚀、延长炉体使用寿命的化工回转反应炉。 

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种化工回转反应炉，包括前端设有入料口的炉体及设于炉体中的内返料装置，所述炉体中于靠近前端的位置设有用于将炉体中物料向炉体前端输送的螺旋推进叶片，所述螺旋推进叶片设于所述内返料装置的外围。 

所述螺旋推进叶片的旋向为顺逆旋向。 

所述炉体内壁上设有与所述的顺逆旋向的螺旋推进叶片限位配合的挡环。 

所述的内返料装置包括固定在炉体中的返料筒，返料筒的前、后端均为开口结构。 

本实用新型的炉体内在靠近进料口处安装有螺旋推进叶片，螺旋推进叶片将其周围的渣料输送到炉的前端附近，这样渣料在炉的前端堆积到一定高度后由于重力作用而自由滑落，在炉的前段形成渣铺炉，将炉壁与酸料隔开，避免配比不均的酸料与炉壁接触，减少了酸料对炉体的腐蚀，而且螺旋推进叶片可将反应生成的固体破碎成料粒较小的渣料以免在返料筒中造成堵塞，而炉内反应物的固态与气态对炉体不构成腐蚀，即减少了酸料对炉体的腐蚀，延长了炉体的使用寿命。 

附图说明

图1为本实用新型一种实施例的结构示意图。 

具体实施方式

图1所示，本实用新型的化工回转反应炉的实施例，包括炉体，炉体前端设有外混器1，炉体中设有内返料装置，内返料装置包括通过支腿8与炉体的内壁固定连接的返料筒3，返料筒3内设置有螺旋推进叶片。返料筒3后端的炉体中设置有挖斗4，炉体中于靠近外混器1的位置在所述返料筒3外围套设有进退式大螺旋2，进退式大螺旋2是顺逆旋向的螺旋推进叶片，炉体内壁上设有用于限制进退式大螺旋2移位的挡环7，所述的返料筒3前、后端均为开口结构，这样可以使得返料筒3内的气压与炉内气压基本一致，避免其筒壁膨胀受力。其中,本实施例中顺逆旋向的大螺旋是指进退式大螺旋第一段螺旋是右旋螺旋，第二段螺旋是左旋螺旋，第三段螺旋是右旋螺旋，第四段螺旋是左旋螺旋；大螺旋是双向螺旋，炉体前段的料，通过双向螺旋就可以实现物料向前向后运动。 

工作时，返料筒3随炉体转动，设置在返料筒3的后端的挖斗4将渣料5挖起并送入返料筒3内，渣料5由设置在返料筒3内的螺旋推进叶片输送到炉体前端附近的料位6，进退式大螺旋2将其周围的渣料5输送到料位6处，这样使得料位6处的渣料5堆积到一定高度后，由于其自身重力作用而自由滑落，这样在炉体前端附近的内壁形成渣铺炉，从而减少或避免配比不均的酸料与炉壁接触，同时所述的进退式大螺旋2将渣料与外混器1送入炉内的酸料进行混合，酸料在高温渣的包裹内反应，释放出气体变成固体，进退式大螺旋将生成的固体破碎成料粒较小的渣料以免在返料筒3返料的过程中造成堵塞，而炉内反应物的固态与气态对炉体不构成腐蚀，即减少了酸料对炉体的腐蚀，延长了炉体的使用寿命。