[实用新型]无氢金属波纹膨胀器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于互感器安全运行的容积补偿密封保护装置，特别是一种无氢金属波纹膨胀器。

背景技术

目前，在电力系统中使用的电流、电压互感器一般都采用金属波纹膨胀器作为容积补偿密封保护装置，如CN2182447Y的“全金属波纹管储油柜”中的波纹膨胀器、CN2268297Y的“金属波纹膨胀器”、CN201152438Y的“冠形金属波纹膨胀器”、等。由于膨胀器与互感器进口为直通式，当互感器油因故瞬间膨胀时，膨胀器可以无阻尼的在单位时间内进行容积补偿，从而确保互感器运行安全。另外，膨胀器最低油温度变化的下限是装油的“死区”，该结构这部分装油量少，互感器整体盛油量就少，从而达到了低能高效的目的。

在国内的膨胀器制造行业，为了降低金属波纹膨胀器的成本，通常采用普通钢板制成的进行局部防腐处理的下法兰，如专利公告号为CN2268297Y、CN201152438Y等专利文献所公开的技术内容中就采用这种结构。因此，现有的金属波纹膨胀器大多采用不锈钢波纹膨胀体上端焊接一个带放气阀的上端盖，下端焊接一个普通钢板制成的底盘与互感器对接的结构。为了便于焊接，不锈钢波纹膨胀体都采用硬质不锈钢薄板制成的膨胀本体，所以在焊接作业时，受焊接工艺条件的限制，进行局部防腐处理的底盘与膨胀本体间的焊接面要进行加工处理后才能进行焊接作业。如图3所示，膨胀本体6与底盘15直接缝焊在一起，如图4所示，膨胀本体6与底盘15通过连接板14间接缝焊在一起。因焊道不能进行防腐、防锈处理，故将其置于室外空气中使用，焊道很容易被氧化锈蚀。因此，开裂漏油的隐患随时会发生，将严重地危害变压器的安全运行。若底盘采用不锈钢结构，则会提高产品制造成本三倍以上，在市场激烈竞争的今天必将失去市场竞争力。此外，国家标准JB/T7068-2002第6.6项中明确规定，膨胀器应连续执行“额定行程”动作，不得少于10000次，膨胀器的使用寿命应为25年以上，很显然无防护的普通钢板制成的下法兰的焊道是达不到这个标准的。另一方面，由于焊接工艺的特殊性(氩弧焊)，焊道残留氢的问题始终存在，当产品运行一定时间后，由于磁场、温度、压力等因素造成绝缘油裂解，分离出带有催化剂功能的元素，反而会促使变压器油在一定条件下与不锈钢发生氧化还原反应(俗称脱氢过程)，释放出氢气，这也是行业中一直难以解决的课题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种无氢金属波纹膨胀器，它解决了现有技术存在的焊道氧化锈蚀，而降低产品使用寿命，易产生氢气给变压器安全运行带来隐患的问题，其结构分布合理，成本低、焊道少、密封性好、使用寿命长及不产生氢气的。

本实用新型所采用的技术方案是：该无氢金属波纹膨胀器包括带有观察窗的壳体、底盘及组装在底盘上的带有油位指针的波纹膨胀体及带有放气阀的上端盖，其技术要点是：所述波纹膨胀体采用超柔性不锈钢制成膨胀本体，所述膨胀本体内周衬有合成胶膜隔离层，所述膨胀本体的上端直接拉延成型的密封面与所述上端盖固定在一起；下端直接拉延成型的密封面与所述底盘固定在一起，所述上端盖、底盘采用普通金属材料制成，并对其外表面进行全部防腐处理。

所述波纹膨胀体的膨胀本体上、下端密封面增设上、下法兰与所述上端盖、底盘固定在一起。

所述上端盖采用不锈钢材料制成，并与采用超柔性不锈钢制成的所述膨胀本体焊接后，在内周衬有合成胶膜隔离层。

所述上、下法兰采用普通金属材料制成，并对其外表面进行全部防腐处理。

所述上、下法兰采用整体法兰或分体法兰。

本实用新型具有的优点及积极效果是：由于本实用新型无氢金属波纹膨胀器的特殊结构的波纹膨胀体采用超柔性不锈钢制成的内周衬有合成胶膜隔离层的膨胀本体和采用普通金属材料制成，并对其外表面进行全部防腐处理的上端盖、底盘，所以结构设计更加合理，能有效地防止变压器油与波纹膨胀体的接触，从根本上解决了现有技术存在的焊道氧化锈蚀，而降低产品使用寿命，易产生氢气给变压器安全运行带来隐患的问题。其上端直接拉延成型的密封面与上端盖固定在一起；下端直接拉延成型的密封面与底盘固定在一起，所以通过波纹膨胀体直接拉延成型的密封面，实现了在不增加成本的前提下，提高了膨胀器的使用寿命，减少了焊道，增加了稳定性，杜绝了锈蚀的产生，减少了渗漏隐患，隔绝了变压器油与不锈钢材料的接触，真正达到无氢气产生。

附图说明

以下结合附图对本实用新型作进一步描述。

图1是本实用新型一种具体结构示意图；

图2是图1中的A部放大结构示意图；

图3是现有膨胀本体与底盘直接焊接的结构示意图；