[实用新型]高频振动成型机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种令成型刀具在高频振动的条件下进行成型加工程序的设计，尤其涉及一种高频振动成型机。

背景技术

i-phone手机的引领，再加上windows7操作系统的推波助澜，成就一波触控面板的时尚热潮；然而，触控面板的显示面板以玻璃为最佳选择，其透光度、表面耐磨及防刮伤度等特性，皆比PMCC丙烯酸树脂面板高出许多；但玻璃高硬度、易碎性等难加工特性，在3C高科技产业高速与量化需求上，一直无法取得有效而突破性的加工方式。

虽然有人尝试使用钻石刀具及CBN碳化硼等超高硬度加工刀具，但由于钻石刀具切削周速度(M.P.M.值)必需达3000～4800m/min的标准要求，依现有最高转速为60000rpm的加工主轴，钻石刀具φ2mm，其所能达到的切削周速度(π×2×60000rpm/1000)约仅377m/min，有严重不足情况，造成玻璃加工面崩边(chipping)情况非常严重(超过0.1mm)，甚至有不规则崩边超过0.2mm以上，不良率高达60～70％；况且，高速旋转的加工主轴会形成风切效应，冷却水无法有效进入加工区，难以将黏着在钻石刀具上的玻璃粉削带走，造成玻璃磨玻璃的不规则热裂、崩边情况严重；其中，因崩边情况会形成应力集中点，进而造成玻璃龟裂，乃为玻璃面板检验首要重点；故传统钻石刀具制程为因应此问题，遂于后续再加平磨机打薄制程，以减低崩边情况。

再者，钻石刀具在切削周速度不足的情况下，刀具加工阻力大，钻石刀具损耗严重，因此无法有效控制刀具使用寿命，亦为加工品不良率高居不下的主要原因之一；另外，由于切削周速度与进给速率成正比，在切削周速度不足的情况下，其进给速率亦无法有效提升，致使钻石刀具在粗加工、满刀大进给量加工时，最高进给速率仅达0.4m/min，另在倒角精修、小进给量加工时，最高进给速率仅达0.8m/min，加工效率无法满足高速与量化需求；于是，若以一台CNC雕刻机日产能约240～300pcs，订单需求约300000的日产能计算，至少需要1000台设备以上才能满足订单需求。

实用新型内容

为了解决现有技术存在的不良率高且产能低的问题，本实用新型提供一种高频振动成型机，具有大幅提升良率及产能的功效，且能够延长刀具使用寿命。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种高频振动成型机，其特征在于，是于一机台设置有：一加工载台，台面供加工件设置；一旋转主轴，设置于该加工载台上方，底端连结有令加工件成型的成型刀具；一振动单元，令该成型刀具产生高频振动；一X轴进给单元，连结于该旋转主轴或该加工载台，而令该成型刀具与该加工载台之间相对产生X轴向相对进给；一Y轴进给单元，连结于该旋转主轴或该加工载台，而令该成型刀具与该加工载台之间相对产生Y轴向相对进给；以及一Z轴进给单元，连结于该旋转主轴或该加工载台，而令该成型刀具与该加工载台之间相对产生Z轴向相对进给。

前述的高频振动成型机，其中X轴进给单元连结于所述旋转主轴，而令所述成型刀具相对所述加工载台之间相对产生X轴向相对进给；所述Y轴进给单元连结于所述加工载台，而令所述加工载台相对所述成型刀具产生Y轴向相对进给；所述Z轴进给单元连结于所述旋转主轴，而令所述成型刀具相对所述加工载台产生Z轴向相对进给。

前述的高频振动成型机，其中加工载台台面设置有真空吸盘。

前述的高频振动成型机，其中旋转主轴提供5000rpm以上的旋转动力，且所述振动单元产生17000-45000HZ/400-1000W的振动频率。

本实用新型的有益效果是：具有大幅提升良率及产能的功效，且能够延长刀具使用寿命。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型旋转主轴及Z轴进给单元的结构外观示意图。

图2是本实用新型的结构主视图。

图3是图2所示3-3断面剖视图。

图中标号说明：

10机台        40振动单元

20加工载台    50X轴进给单元

21真空吸盘    60Y轴进给单元

30旋转主轴    70Z轴进给单元

31成型刀具    80加工件

具体实施方式