[实用新型]切分机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种塑料制品的切割机械，具体涉及一种切分机。

背景技术

目前国内对于塑料膜料的塑料片带的切分机，大多采用滚刀和刀片两种切刀形式。切分机切分塑料的对象，主要是塑料膜料，其厚度一般在0.05mm以下，另外还有部分是塑料片带，大部分的厚度在0.1mm以下，厚度在0.2-0.5mm的塑料片带很少，对于厚度在0.05mm以下的薄膜和厚度在0.1mm以下的塑料片带，由于所需要切分力很小，被切薄膜或塑料片带只需具备一定的张力，在高速运动状态下就可以较容易被整齐地切分。而大部分厚度在0.2mm～0.5mm的塑料片带，由于厚度增大，需要的切割力加大，在运动状态下就生产较大的横向力，使塑料片带发生变形和位移，在垂直运动方向上塑料片带会产生拱起和跳动，造成切割的条带尺寸发生变化。尤其是塑料片带两外边的位置，在切掉的边条较窄时，变形和位移会不断积累，切刀往往会将带挤至一侧而切不下窄条。采用滚刀工艺，由于滚刀本身在旋转，刀的断面尺寸不可能做得很小，难以实现垂直运动方向上的限位。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种可以大大减小塑料膜料、塑料片带等材料在切割时所产生的在垂直运动方向产生拱起和跳动现象，保证切分稳定，成品率高，并且操作简便的切分机。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

切分机，包括：机架，所述机架上设有驱动切分机运行的驱动装置，所述驱动装置与传动装置连接，所述传动装置上连有固定刀板，所述固定刀板下连接有若干片刀片，所述刀片下方还设有限位板，所述限位板由上限位板和下限位板合成，所述限位板通过垫块调整上限位板和下限位板之间的距离来调节限位板的缝隙大小，所述限位板的上限位板和下限位板都开有刀槽。本实用新型采用刀片式切刀，在垂直运动的方向上加设限位板，使塑料片带从上限位板和下限位板之间通过，限位板限制了刀片切割塑料塑料片带可能发生的变形和位移，不会产生拱起和跳动现象，从而保证了切割条带尺寸的精度。

作为优选，所述上限位板和下限位板通过定位销串接起来。这样设置可以方便的将上限位板和下限位板合起或者分离，使放入塑料片带变得简便。

作为优选，所述刀片是插接于固定刀板上。刀片可以按照切分后条带宽度确定其位置间距并采用快速插装的方式固定在固定刀板上，并且可以微调其左右位置，满足条带的尺寸要求。

所述驱动装置由摇把，传送摇把驱动力的传动轴，与传动轴连接的齿轮组成。

所述传动装置由与所述齿轮连接的轴，固定连接于轴上的固定臂组成，所述固定臂与固定刀板连接。这样设置就可以通过摇动摇把可以方便控制刀片放下和抬起，可以随时使刀片切入或脱离运动的塑料片带。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型采用刀片式切刀，在垂直运动的方向上加设限位板，使塑料片带从上限位板和下限位板之间通过，限位板限制了刀片切割塑料塑料片带可能发生的变形和位移，不会产生拱起和跳动现象，从而保证了切割条带尺寸的精度；

2、本实用新型的所述上限位板和下限位板通过定位销串接起来，这样设置可以方便的将上限位板和下限位板合起或者分离，使放入塑料片带变得简便；

3、本实用新型的刀片可以按照切分后条带宽度确定其位置间距并采用快速插装的方式固定在固定刀板上，并且可以微调其左右位置，满足条带的尺寸要求。

附图说明

图1是本实用新型的剖视图；

图2是本实用新型的侧视图；

图3是本实用新型的限位板的结构示意图；

图中，1是轴，2是机架，3是固定刀板，4是固定臂，5是刀片，6是齿轮，7是传动轴，8是摇把，9是定位销，10是上限位板，11是垫块，12是下限位板，13是刀槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例1：根据图1，图2，图3所示的切分机，包括：机架2，所述机架2上设有驱动切分机运行的驱动装置，所述驱动装置与传动装置连接，所述传动装置上连有固定刀板3，所述固定刀板3下连接有若干片刀片5，所述刀片5下方还设有限位板，所述限位板由上限位板10和下限位板12合成，所述限位板通过垫块11调整上限位板10和下限位板12之间的距离来调节限位板的缝隙大小，所述限位板的上限位板10和下限位板12还开有刀槽13。