[实用新型]用于散热器的焊脚及其焊接结构有效
申请号: | 201020269242.8 | 申请日: | 2010-07-23 |
公开(公告)号: | CN201750663U | 公开(公告)日: | 2011-02-16 |
发明(设计)人: | 张亮;苏瑞;廖红明;戴德军 | 申请(专利权)人: | 四川长虹电器股份有限公司 |
主分类号: | H05K7/20 | 分类号: | H05K7/20;H05K3/34 |
代理公司: | 成都虹桥专利事务所 51124 | 代理人: | 孙恩源 |
地址: | 621000 四*** | 国省代码: | 四川;51 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 用于 散热器 及其 焊接 结构 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种用于电路板上散热器的焊脚和焊接结构。
背景技术
目前,在电子产品设计生产领域,为保证电子元器件稳定有效工作,电子产品内的电路板上均需要设计安装散热器对元器件进行散热,散热器与电路板通常的装连方式是在在散热器本体上固定连接焊脚,用焊接的方式将散热器固定在电路板上。传统的散热器焊脚包括由焊脚本体延伸出的扁平状焊片,焊片是一条扁的金属片,穿过电路板上与之匹配的条形焊孔后与电路板焊接,其存在两个不足:一是在电路板焊接前的插件阶段,由于散热器较重,不能固定住散热器,造成散热器倾斜;二是电路板在用自动焊接设备如波峰机进行焊接时,因设备温度较高会使电路板翘曲变形,安插在电路板上的散热器因未固定,电路板翘曲会使散热器本体的位置上浮,使散热器本体和电路板之间存在较大的间隙,导致产品周转过程中电路板铜皮及元器件容易受到损坏。
实用新型内容
为了克服现有散热器焊接到电路板上时,其焊脚插入焊孔后易移位的不足,本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够在焊接前将散热器预先固定的用于散热器的焊脚,并提供了一种相应的散热器的焊接结构。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:用于散热器的焊脚,所述焊脚包括由焊脚本体延伸出的扁平状焊片,所述焊片由过渡段及卡头组成,过渡段位于焊脚本体与卡头之间,在过渡段与卡头连接处,卡头宽度>过渡段宽度。
散热器的焊接结构,包括散热器本体及固定连接在散热器本体上的焊脚,所述焊脚包括由焊脚本体延伸出的扁平状焊片,该焊片穿过电路板上与之匹配的条形焊孔,所述焊片由过渡段及卡头组成,过渡段位于焊脚本体与卡头之间,在过渡段与卡头连接处,卡头宽度>条形焊孔宽度,过渡段宽度<条形焊孔宽度,过渡段长度与电路板厚度相匹配,所述卡头与条形焊孔长度方向有夹角。
所述夹角为60°~120°。
本实用新型的有益效果是:一方面可以避免在插件阶段造成散热器倾斜,提高散热器在电路板上的安装精度。另一方面可以避免电路板焊接时因温度过高产生变形引起散热器安装位置上浮,提升产品整体质量水平。
附图说明
图1是现有用于散热器的焊脚的示意图。
图2是本实用新型用于散热器的焊脚的示意图。
图3是散热器的焊接结构示意图。
图4是本实用新型的焊脚穿过条形焊孔后的结构示意图。
图5是本实用新型中,焊片的卡头与条形焊孔有夹角时的结构示意图。
图中标记为,1-散热器本体,2-电路板,3-焊脚本体,4-焊片,5-条形焊孔,6-过渡段,7-卡头,8-元器件,9-螺钉,10-焊脚;过渡段宽度B1,卡头宽度B2,条形焊孔宽度B0,过渡段长度L1,电路板厚度L0,夹角θ。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
如图1所示,现有的用于散热器的焊脚包括由焊脚本体延伸出的扁平状焊片,所述焊片为端部倒角的矩形片状结构,焊片穿过电路板上与其相匹配的条形焊孔后,与电路板焊接。焊接前,散热器易在自重下移位,不能很好地固定散热器的位置。
如图2、图3、图4和图5所示,本实用新型的用于散热器的焊脚包括由焊脚本体3延伸出的扁平状焊片4,所述焊片4由过渡段6及卡头7组成,过渡段6位于焊脚本体3与卡头7之间,在过渡段6与卡头7连接处,卡头宽度B2>过渡段宽度B1。焊片穿过电路板上与其相匹配的条形焊孔后,可以扭动卡头7,使之与条形焊孔5之间呈一定的夹角,卡头7的端面与电路板1相接触而限位,将散热器临时地固定住,避免在焊接过程中散热器发生不希望的移位,从而提高焊接位置精度。
如图3、图4和图5所示,本实用新型的散热器的焊接结构,包括散热器本体1及固定连接在散热器本体1上的焊脚,所述焊脚包括由焊脚本体3延伸出的扁平状焊片4,该焊片4穿过电路板2上与之匹配的条形焊孔5,所述焊片4由过渡段6及卡头7组成,过渡段6位于焊脚本体3与卡头7之间,在过渡段6与卡头7连接处,卡头宽度B2>条形焊孔宽度B0>过渡段宽度B1,扭动卡头7,过渡段6可在条形焊孔5中变形,使卡头7与条形焊孔5之间呈一定的夹角θ,过渡段长度L1与电路板厚度L0相匹配,则卡头7的端面与电路板1正好相接触而限位,所述卡头7与条形焊孔5长度方向有夹角θ。
为保证可靠限位,所述夹角θ最好为60°~120°。
实施例:
如图2、图3、图4和图5所示,易发热的元器件8通过螺钉9固定连接在散热器本体1上,散热器本体1上铆接有焊脚10,焊脚10包括由焊脚本体3延伸出的扁平状焊片4,将该焊片4穿过电路板2上与之匹配的条形焊孔5,所述焊片4由过渡段6及卡头7组成,过渡段6位于焊脚本体3与卡头7之间,在过渡段6与卡头7连接处,卡头宽度B2>条形焊孔宽度B0>过渡段宽度B1,然后用常见的工具如平口钳等扭动卡头7,过渡段6在条形焊孔5中变形,使卡头7与条形焊孔5之间呈90°的夹角θ,过渡段长度L1与电路板厚度L0相匹配,则卡头7的端面与电路板1正好相接触而限位,使焊接前散热器本体1得到可靠的预先固定,然后使用自动焊接设备如波峰机对电路板进行焊接,完成散热器在电路板上的最终装配。
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