[实用新型]多功能镗刀杆

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械加工刀具技术领域，尤其是涉及一种可同时进行孔镗加工和端面加工的多功能镗刀。

背景技术

镗加工是机械加工中常用的孔加工方法，对于同一个孔的镗加工采用一把镗刀就可以完成，直径不等的孔只要刀具能进入被加工的孔内，采用一把刀也可以完成，但在加工过程中，如果同一工件上有不同孔需要镗孔另外还需端面切削，则需要多种刀具加工的方式才可以解决，这样操作人员的劳动强度、工作效率、加工成本都较高。如中国专利公开号为CN1994638Y一种组合式的多功能镗刀，依次由刀杆、刀头和刀片构成,采用刀杆和刀头不同轴心的连接结构设置，刀片安装在刀头的顶头，通过调节不同的方位，改变刀具的直径尺寸，但不同直径的孔只能每次加工一种，无法同时加工多个孔。又如中国专利公开号为CN 2701556Y一种可增加大中型摇臂钻床、立式铣床等机床功能的多功能自动镗刀架，它包括由动力输入齿轮、控制手柄、行星齿轮等构成的将机床动力采集并转化成进给力的动力输入机构，由动力蜗杆蜗轮及锥角输入蜗轮等构成的、为分别达到自动镗削锥孔和孔端面而设计的动力分配机构,由角度盘及与该角度盘联动的调角滑座等构成的、为能镗削任意锥孔而设计的角度调整装置,由控制手钮及离合器等构成的能使刀头退到原位而设计的离合装置,这些复杂的机构和装置相互配合,使该镗刀架具有镗锥孔、镗端面、镗圆柱孔、镗孔壁上的沟槽等功能。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决批量生产同一部件时，多个内孔及端面需要多台镗床加工或多个工序来完成的问题，提供一种结构设计合理，同一刀杆上设有内孔车刀、镗孔锪孔及端面加工等多种刀具，可同时进行镗锪孔加工的多功能镗刀杆。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种多功能镗刀杆，包括刀杆主体，所述的刀杆主体包括锪孔杆，锪孔杆一端与刀柄相连，锪孔杆的另一端设有底面切削刀杆，锪孔杆的外径表面设有若干条沉槽，沉槽中设有锪孔刀，锪孔杆朝底面切削刀杆的一端设有刀头安装孔，底面切削刀杆的端部设有平面刀头。

沉槽的长度按锪孔杆的长度设计，沉槽内设有若干个固定螺孔，把长度小于沉槽的锪孔刀头装入沉孔内，这样锪孔刀头在沉槽内可以设定成不同位置，可以进行长度不同的孔径加工。锪孔杆上的刀头安装孔可以设为通孔，也可以是盲孔，针对同一尺寸的内孔进行切削。底面切削刀杆端部的平面刀头专门进行端面锪平或阶梯孔中的小孔切削加工。

在批量加工内孔尺寸、位置相对确定的产品时，采用本装置可以代替多刀杆多艺的烦琐和高成本，锪孔杆和底面切削刀杆的直径按批量产品的内孔所需来设定，锪孔刀头在沉槽内的位置可以调整，按机加工刀具的正常损耗对刀具的修磨，提高了单一产品的加工速度，被加工内孔的配合尺寸统一性也得到了提高，一台普通镗床就要以完成多个工序，综合成本低。

作为优选，所述的若干条沉槽平行设置，并分别布置在锪孔杆圆周上互成直角的位置。锪孔杆上可根据内孔的大小来排列锪孔刀头数，也可根据被加工件内孔大小来设定沉槽的大小和所配置的锪孔刀头自身所配备的刀柄的大小。

作为优选，所述的刀头安装孔为圆孔或方形孔，在锪孔杆上与刀头安装孔垂直方向设有定位螺孔。刀头安装孔作为内孔加工的刀具定位装置，可以在锪孔杆轴向设多个孔，加工时由小到大，即把内孔加工刀具在锪孔杆上定位后的回转直径由小到大进行排列。

作为优选，所述的平面刀头嵌入在底面切削刀杆的端部底面以内，底面切削刀杆端部设有径向紧定螺钉安装缺口，所述的径向紧定螺钉与平面刀头的刀柄垂直。底面切削刀杆在锪平一个平面作业时，平面刀头的刀身一般不超过底面切削刀杆的端部底面。

作为优选，所述的平面刀头设有若干件，底面切削刀杆端部的径向紧定螺钉安装缺口与平面刀头的数量相对应地设有若干个。平面刀头可多个刀头同时工作，平面刀头的定位有两种方法，一是沿底面切削刀杆端面轴向设螺孔和安装槽，平面刀头上同样设有螺栓通孔，把平面刀头装入安装槽内，用螺钉从刀杆主体的轴向来固定；二是底面切削刀杆端面轴向设安装槽，把平面刀头过盈配合在安装槽中，然后从底面切削刀杆的径向用螺钉来固定。

作为优选，所述的刀柄为锥形体，刀柄的端部轴向中心设有刀杆连接螺孔。刀柄配合镗床刀架设计。

本发明的有效效果是：使用方便，对同一产品只要一次调节刀具后即可批量成型，提高了普通镗床的加工效率，综合成本低，实用价值高。

附图说明

图1是本实用新型的一种结构示意图。

图2是本实用新型的平面切削刀头部位的一种结构示意图。