[实用新型]橡胶过滤装置

说明书

技术领域                       

本实用新型涉及一种过滤橡胶的装置，尤其是涉及一种设有过滤板的新型橡胶过滤装置。

背景技术

众所周知，目前国内电缆制造厂家生产橡胶电线电缆的过程，多为自行设计橡胶配方，采购原材料，加工成所需的混合橡胶，经过密炼、开炼、过滤、压延、晾片、收片等工序，完成电缆原料的准备。其中，橡胶经混炼之后，会存在一些粉状料的小粉团，不能均匀分散到材料中，这样的小粉团在挤出生产的过程中，会造成电缆的局部形成粉坑，容易造成击穿。有一些粒状、灰尘、导体等杂物的存在，还会在挤出中使绝缘局部损坏。 

因此，对橡胶的纯净程度要求比较严格的护套或者绝缘材料，必须经过一道过滤工序，除去原料中的大颗粒杂质，才能保证相应的电缆质量。这就要求在绝缘挤出前对橡胶进行过滤。除去各种杂质，均匀颗粒，以保证绝缘的稳定性。在要求比较高的护套中也要求对橡胶进行过滤除去杂质。 

在除去杂质的工序中，我们经常使用的是过滤机。目前国内制造的橡胶过滤设备，多数为螺杆挤出过滤装置，该机器可以较好的完成橡胶过滤工作。过滤机的工作部件是一个无压缩率的螺杆。目前使用的螺杆过滤机存在一个普遍的问题就是：具有一个较大的存料空间，在实际生产的过程中，在这个空间内停留时间较长的橡胶会有烧焦的情况发生。该情况在排除了冷却不良等可能的影响因素后，仍然存在。约有5%左右的橡胶材料存在烧焦情况。从加料口加入橡胶材料后，胶料被很快的推到螺杆端部，螺杆端部与挤出机之间有一个长约90毫米的间隙，在喂料不足，后续的胶料不能跟进的情况下，胶料就长时间的在该位置停留，与旋转的螺杆摩擦，温度急剧升高，超过90°，由此造成橡胶材料的烧焦现象。 

发明内容

本实用新型主要是针对现有技术所存在的上述技术问题，提供一种存料空间较小、能够彻底解决橡胶材料烧焦的问题、节省材料、使用方便的橡胶过滤装置。 

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种橡胶过滤装置，包括了过滤机机头以及设置在过滤机机头内的螺杆，螺杆后端连接有电机，其特征在于所述的机头内嵌设有过滤板，所述过滤板上靠近螺杆的一侧敷设有过滤网，所述的过滤网与螺杆之间留有空隙构成存料空间，所述的过滤板另一侧通过定位板卡设在机头内。在电机带动下，螺杆旋转，把橡胶材料从加料口挤压到螺杆末端，不断旋转加压后，橡胶会在压力的作用下通过过滤板，在过滤板内侧，靠近螺杆的一面，安装一层网孔适宜的过滤网，超过允许颗粒度的杂质就会停留在过滤网内侧，而过滤后的橡胶材料在出口处经过加工进入下一道工序。 

作为优选，所述的机头后端设有过滤板压盖。结构简单、安装方便、固定牢固。 

作为优选，所述的过滤板呈圆台状结构，所述的过滤板上设有若干个过滤孔。本实用新型中的过滤盘可以深入存料空间以减少危险区域，靠近螺杆末端设计了一个结构特殊的定位板，来给过滤板定位。 

作为优选，所述的过滤网呈圆形，所述过滤网的直径为100mm～200mm。固定过滤网的方式采用将过滤网预先加工成所需形状，就可以密切贴合过滤板，牢固的安装在指定位置，保持平整，较好地实现了过滤功能。 

作为优选，所述的定位板呈圆台状，所述的定位板后端嵌设在机头内。结构简单、安装方便。 

因此，本实用新型具有存料空间较小、能够彻底解决橡胶材料烧焦的问题、节省材料、使用方便等特点。 

附图说明

附图1是本实用新型的一种结构剖视图。 

附图2是本实用新型中过滤板的一种结构示意图。 

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。 

实施例1： 

如说明书附图1、2所示，一种橡胶过滤装置，包括了过滤机机头1以及设置在过滤机机头内的螺杆2，螺杆后端连接有电机，机头内嵌设有过滤板3，过滤板上靠近螺杆的一侧敷设有过滤网4，过滤网与螺杆之间留有空隙构成存料空间6，过滤板另一侧通过定位板5卡设在机头内。机头后端设有过滤板压盖7。过滤板呈圆台状结构，过滤板上设有若干个过滤孔8。过滤网呈圆形，过滤网的直径为150mm。定位板呈圆台状，定位板后端嵌设在机头内。

在电机带动下，螺杆旋转，把橡胶材料从加料口挤压到螺杆末端，不断旋转加压后，橡胶会在压力的作用下通过过滤板，在过滤板内侧，靠近螺杆的一面，安装一层网孔适宜的过滤网，超过允许颗粒度的杂质就会停留在过滤网内侧，而过滤后的橡胶材料在出口处经过加工进入下一道工序。 

应理解，该实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。