[实用新型]一种蓄电池包片机的包片组装机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及蓄电池制造技术领域，尤其涉及一种蓄电池包片机的包片组装机构。

背景技术

在目前的蓄电池生产过程中，有一道工序是将正极板、负极板、隔板纸组装为极群，隔板纸是包夹在正极板与负极板之间，因此行业内通常称之为“包片”或“包板”工序，包片的方式一般分为U型、W型及I型。但在传统的“包片”工序中，多以人工操作为主，以U型包片方式为例，操作工人先取一片负极板，用裁好的隔板纸包夹正极板两面，包片后的正极板再叠放到负极板上，保证每一组正、负极板之间都有隔板纸，循环重复上述操作，完成极板包片及组装，不仅效率低，而且包片质量也不高，极板上掉落的铅尘也会对操作工人的健康造成影响。中国国家知识产权局分别于2007-03-28与2007-09-05公开了名为“一种用于包装蓄电池极板的辊式包板机构”与“蓄电池极板包片机”两篇专利，工作效率虽有所提高，但仍存在缺点，两篇专利所提供的包片机只完成了极板与隔板纸的包夹过程，其后续的极板组装过程仍要依靠人工实现。因此，相比传统的包片方式，该专利只是依靠机器自动完成了隔板纸对极板的包夹工序，其后续的极板组装过程仍未摆脱手动操作的模式。

发明内容

本实用新型所要解决的问题就是提供一种蓄电池包片机的包片组装机构，极板在包片机上完成包片后可自动进行组装，减少操作工人接触极板的机会，提高工作效率。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种蓄电池包片机的包片组装机构，包括用于第一极板包片的包片装置，其特征在于：还包括与包片装置出料端连接的组装机构以及向组装机构输送第二极板的送片机构，包片后的第一极板在组装机构内与所述的第二极板间隔叠装。

进一步的，所述包片装置包括包片部、将第一极板推送至包片部进料口的推片机构以及向包片部进料口输送隔板纸的送纸机构。

进一步的，所述的组装机构为连接在包片部出料口下方的组装匣，组装匣顶部设有极板入料口。

进一步的，所述的包片装置、组装机构及送片机构设置在由工作台板与侧挡板构成的机架总成内，使整体结构更趋紧凑。

进一步的，所述的组装匣设于工作台板底部，工作台板上设有连通极板入料口与包片部出料口的导向口，所述的第一极板与第二极板依次通过导向口、极板入料口进入所述的组装匣内。

进一步的，所述的送片机构包括吸料气缸及连接在吸料气缸活塞杆上的吸头总成，侧挡板上穿装有移送光轴，所述吸料气缸通过轴套安装于移送光轴上，所述侧挡板上还设有驱动吸料气缸沿移送光轴轴向滑动的送片气缸。

进一步的，所述的包片部为设于工作台板上的一对导向块。

进一步的，导向块对应推片机构的一端设有导向圆角。

进一步的，所述的包片部为设于工作台板上的一对导辊。

进一步的，所述的导辊为传动辊，可以辅助推片机构更快的完成极板包片。

本实用新型的有益效果：本实用新型结构设计合理、操作方便，其增设的组装机构及送片机构在工作中都是无需人工操作的，极板包片、组装一步完成，自动化程度大幅提高；由于减少了人工接触极板的机会，铅尘对操作工人的危害也大大降低。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明：

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为包片部的第一种实施结构；

图3为包片部的第二种实施结构；

图4为本实用新型极板组装示意图。

具体实施方式

如图1至图4所示，本实用新型为一种蓄电池包片机的包片组装机构，包括用于第一极板5包片的包片装置、与包片装置出料端连接的组装机构以及向组装机构输送第二极板6的送片机构4；包片装置包括包片部2、将第一极板5推送至包片部2进料口的推片机构3以及向包片部2进料口输送隔板纸的送纸机构9；组装机构为连接在包片部2出料口下方的组装匣7，组装匣7顶部设有极板入料口71。

本实施例中，包片装置、组装机构及送片机构4是设置在由工作台板1与侧挡板11构成的机架总成内，使整体结构更趋紧凑；组装匣7设于工作台板1底部，工作台板1上设有连通极板入料口71与包片部2出料口的导向口10，所述的第一极板5与第二极板6依次通过导向口10、极板入料口71进入所述的组装匣7内；送片机构4包括吸料气缸41及连接在吸料气缸41活塞杆上的吸头总成，侧挡板11上穿装有一对移送光轴12，吸料气缸41通过轴套40安装于移送光轴12上，所述侧挡板11上还设有驱动吸料气缸41沿移送光轴轴向滑动的送片气缸。